उच्च-गुणस्तरको हीरा माइक्रो पाउडरको प्राविधिक सूचकहरूमा कण आकार वितरण, कण आकार, शुद्धता, भौतिक गुणहरू र अन्य आयामहरू समावेश छन्, जसले विभिन्न औद्योगिक परिदृश्यहरूमा (जस्तै पालिस गर्ने, पिस्ने, काट्ने, आदि) यसको प्रयोग प्रभावलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। विस्तृत खोज परिणामहरूबाट क्रमबद्ध गरिएका प्रमुख प्राविधिक सूचकहरू र आवश्यकताहरू निम्न छन्:
कण आकार वितरण र विशेषता मापदण्डहरू
१. कण आकार दायरा
हीरा माइक्रो पाउडरको कण आकार सामान्यतया ०.१-५० माइक्रोन हुन्छ, र विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यहरूमा कण आकारको आवश्यकताहरू उल्लेखनीय रूपमा भिन्न हुन्छन्।
पालिसिङ: खरोंच कम गर्न र सतहको फिनिश सुधार गर्न ०-०.५ माइक्रोन देखि ६-१२ माइक्रोन माइक्रो पाउडर चयन गर्नुहोस् ५
ग्राइन्डिङ: ५-१० माइक्रोनदेखि १२-२२ माइक्रोनसम्मको माइक्रो-पाउडर दक्षता र सतहको गुणस्तर दुवैको लागि बढी उपयुक्त हुन्छ।
राम्रोसँग पिस्ने: २०-३० माइक्रोन पाउडरले पिस्ने दक्षता सुधार गर्न सक्छ।
२. कण आकार वितरण विशेषता
D10: संचयी वितरणको १०% को सम्बन्धित कण आकार, सूक्ष्म कणहरूको अनुपात प्रतिबिम्बित गर्दछ। ग्राइन्डिङ दक्षतामा कमी आउनबाट बच्न सूक्ष्म कणहरूको अनुपात नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
D50 (मध्यम व्यास): औसत कण आकारलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ, जुन कण आकार वितरणको मुख्य प्यारामिटर हो र प्रशोधन दक्षता र शुद्धतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।
D95: ९५% संचयी वितरणको सम्बन्धित कण आकार, र मोटे कणहरूको सामग्री नियन्त्रण गर्नुहोस् (जस्तै D95 मानक भन्दा बढी हुँदा वर्कपीसहरूमा खरोंचहरू हुन सजिलो हुन्छ)।
Mv (आयतन औसत कण आकार): ठूला कणहरूबाट धेरै प्रभावित र मोटो अन्त्य वितरण मूल्याङ्कन गर्न प्रयोग गरिन्छ।
३. मानक प्रणाली
सामान्यतया प्रयोग हुने अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरूमा ANSI (जस्तै D50, D100) र ISO (जस्तै ISO6106:2016) समावेश छन्।
दोस्रो, कण आकार र सतह विशेषताहरू
१. आकार प्यारामिटरहरू
गोलाकारपन: गोलाकारपन १ को जति नजिक हुन्छ, कणहरू त्यति नै गोलाकार हुन्छन् र पालिस गर्ने प्रभाव त्यति नै राम्रो हुन्छ; कम गोलाकारपन भएका कणहरू (धेरै कुनाहरू) इलेक्ट्रोप्लेटिंग तार आरा र तीखा किनारहरू चाहिने अन्य दृश्यहरूको लागि बढी उपयुक्त हुन्छन्।
प्लेट-जस्तै कणहरू: ट्रान्समिटेन्स> ९०% भएका कणहरूलाई प्लेट-जस्तै मानिन्छ, र अनुपात १०% भन्दा कम हुनुपर्छ; अत्यधिक प्लेट-जस्तै कणहरूले कण आकार पत्ता लगाउने विचलन र अस्थिर अनुप्रयोग प्रभाव निम्त्याउनेछ।
मोती जस्तो कणहरू: कणहरूको लम्बाइ र चौडाइ अनुपात> ३:१ कडाइका साथ नियन्त्रण गरिनुपर्छ, र अनुपात ३% भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
२. आकार पत्ता लगाउने विधि
अप्टिकल माइक्रोस्कोप: २ माइक्रोनभन्दा माथिका कणहरूको आकार अवलोकनको लागि उपयुक्त
स्क्यानिङ इलेक्ट्रोन माइक्रोस्कोप (SEM): न्यानोमिटर स्तरमा अतिसूक्ष्म कणहरूको आकार विज्ञान विश्लेषणको लागि प्रयोग गरिन्छ।
शुद्धता र अशुद्धता नियन्त्रण
१. अशुद्धता सामग्री
हीराको शुद्धता ९९% हुनुपर्छ, र धातुको अशुद्धता (जस्तै फलाम, तामा) र हानिकारक पदार्थहरू (सल्फर, क्लोरिन) लाई १% भन्दा कममा कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
चुम्बकीय अशुद्धता कम हुनुपर्छ ताकि सटीक पालिसिङमा जम्मा हुने प्रभावबाट बच्न सकियोस्।
२. चुम्बकीय संवेदनशीलता
उच्च शुद्धता भएको हीरा गैर-चुम्बकीयको नजिक हुनुपर्छ, र उच्च चुम्बकीय संवेदनशीलताले अवशिष्ट धातु अशुद्धताहरूलाई संकेत गर्दछ, जुन विद्युत चुम्बकीय प्रेरण विधिद्वारा पत्ता लगाउन आवश्यक छ।
शारीरिक कार्यसम्पादन सूचकहरू
१. प्रभाव कठोरता
कणहरूको क्रसिङ प्रतिरोध प्रभाव परीक्षण पछि अभंग दर (वा अर्ध-क्र्याक समय) द्वारा विशेषता हो, जसले ग्राइन्डिङ उपकरणहरूको स्थायित्वलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।
२. थर्मल स्थिरता
ग्रेफाइट गठन वा अक्सिडेशनबाट बच्नको लागि फाइन पाउडरलाई उच्च तापक्रम (जस्तै ७५०-१००० ℃) मा स्थिरता कायम राख्न आवश्यक छ जसले गर्दा शक्ति घट्छ; सामान्यतया प्रयोग हुने थर्मोग्राभिमेट्रिक विश्लेषण (TGA) पत्ता लगाउने।
३. सूक्ष्म कठोरता
हीराको पाउडरको माइक्रोहार्डनेस १०००० किलोकिलोमिटर/मिमी२ सम्म हुन्छ, त्यसैले काट्ने दक्षता कायम राख्न उच्च कण शक्ति सुनिश्चित गर्नु आवश्यक छ।
अनुप्रयोग अनुकूलन योग्यता आवश्यकताहरू २३८
१. कण आकार वितरण र प्रशोधन प्रभाव बीच सन्तुलन
मोटा कणहरू (जस्तै उच्च D95) ले ग्राइन्डिङ दक्षतामा सुधार गर्छ तर सतहको फिनिश घटाउँछ: मसिना कणहरू (सानो D10) ले विपरीत प्रभाव पार्छ। आवश्यकता अनुसार वितरण दायरा समायोजन गर्नुहोस्।
२. आकार अनुकूलन
ब्लक बहु-धारा कणहरू रेजिन ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरूको लागि उपयुक्त छन्; गोलाकार कणहरू सटीक पालिसिङको लागि उपयुक्त छन्।
परीक्षण विधि र मापदण्डहरू
१. कण आकार पत्ता लगाउने
लेजर विवर्तन: माइक्रोन/सबमाइक्रोन कणहरूको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, सरल सञ्चालन र भरपर्दो डेटा;
छान्ने विधि: ४० माइक्रोनभन्दा माथिका कणहरूमा मात्र लागू हुन्छ;
२. आकार पत्ता लगाउने
कण छवि विश्लेषकले गोलाकारता जस्ता प्यारामिटरहरूको परिमाण निर्धारण गर्न र म्यानुअल अवलोकनको त्रुटि कम गर्न सक्छ;
सारांश
उच्च-गुणस्तरको हीरा माइक्रो-पाउडरले कण आकार वितरण (D10/D50/D95), कण आकार (गोलाकारपन, फ्लेक वा सुई सामग्री), शुद्धता (अशुद्धता, चुम्बकीय गुणहरू), र भौतिक गुणहरू (शक्ति, थर्मल स्थिरता) मा व्यापक नियन्त्रण आवश्यक पर्दछ। निर्माताहरूले विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यहरूमा आधारित प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्नुपर्छ र लेजर विवर्तन र इलेक्ट्रोन माइक्रोस्कोपी जस्ता विधिहरू मार्फत सुसंगत गुणस्तर सुनिश्चित गर्नुपर्छ। चयन गर्दा, प्रयोगकर्ताहरूले विशिष्ट प्रशोधन आवश्यकताहरू (जस्तै दक्षता र फिनिश) लाई विचार गर्नुपर्छ र तदनुसार सूचकहरू मिलाउनुपर्छ। उदाहरणका लागि, सटीक पालिसिङले D95 र गोलाकारपन नियन्त्रणलाई प्राथमिकता दिनुपर्छ, जबकि रफ ग्राइन्डिङले दक्षता बढाउन आकार आवश्यकताहरूलाई आराम दिन सक्छ।
माथिको सामग्री सुपरहार्ड मटेरियल नेटवर्कबाट लिइएको हो।
पोस्ट समय: जुन-११-२०२५
