इलेक्ट्रोप्लेटेड हीरा उपकरणहरूले निर्माण प्रक्रियामा धेरै प्रक्रियाहरू समावेश गर्दछ, कुनै पनि प्रक्रिया पर्याप्त छैन, कोटिंग खस्ने कारण हुनेछ।
प्रि-प्लेटिंग उपचारको प्रभाव
प्लेटिङ ट्याङ्कीमा प्रवेश गर्नुअघि स्टील म्याट्रिक्सको उपचार प्रक्रियालाई प्रि-प्लेटिंग उपचार भनिन्छ। प्रि-प्लेटिंग उपचारमा मेकानिकल पालिसिङ, तेल हटाउने, क्षरण र सक्रियता चरणहरू समावेश छन्। प्रि-प्लेटिंग उपचारको उद्देश्य म्याट्रिक्सको सतहमा रहेको बर्र, तेल, अक्साइड फिल्म, खिया र अक्सिडेशन छाला हटाउनु हो, ताकि म्याट्रिक्स धातुलाई उजागर गर्न सकियोस् र धातुको जालीलाई सामान्य रूपमा बढाओस् र अन्तरआणविक बाइन्डिङ बल बनोस्।
यदि प्रि-प्लेटिंग उपचार राम्रो छैन भने, म्याट्रिक्सको सतहमा धेरै पातलो तेल फिल्म र अक्साइड फिल्म छ भने, म्याट्रिक्स धातुको धातु चरित्र पूर्ण रूपमा उजागर हुन सक्दैन, जसले कोटिंग धातु र म्याट्रिक्स धातुको गठनमा बाधा पुर्याउँछ, जुन केवल एक मेकानिकल इनले हो, बाइन्डिङ बल कमजोर हुन्छ। त्यसकारण, प्लेटिङ गर्नु अघि खराब प्रि-ट्रीटमेन्ट कोटिंग शेडिङको मुख्य कारण हो।
प्लेटिङको प्रभाव
प्लेटिङ सोल्युसनको सूत्रले कोटिंग धातुको प्रकार, कठोरता र पहिरन प्रतिरोधलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। विभिन्न प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको साथ, कोटिंग धातु क्रिस्टलाइजेसनको मोटाई, घनत्व र तनावलाई पनि नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।
हीरा इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरणहरूको उत्पादनको लागि, धेरैजसो मानिसहरू निकल वा निकल-कोबाल्ट मिश्र धातु प्रयोग गर्छन्। प्लेटिङ अशुद्धताको प्रभाव बिना, कोटिंग शेडिङलाई असर गर्ने कारकहरू हुन्:
(१) आन्तरिक तनावको प्रभाव कोटिंगको आन्तरिक तनाव इलेक्ट्रोडपोजिसनको प्रक्रियामा उत्पादन हुन्छ, र घुलनशील तरंगमा रहेका additives र तिनीहरूको विघटन उत्पादनहरू र हाइड्रोक्साइडले आन्तरिक तनाव बढाउनेछ।
भण्डारण र प्रयोगको प्रक्रियामा म्याक्रोस्कोपिक तनावले कोटिंगबाट बुलबुले, फुट्ने र खस्ने हुन सक्छ।
निकल प्लेटिङ वा निकल-कोबाल्ट मिश्र धातुको लागि, आन्तरिक तनाव धेरै फरक हुन्छ, क्लोराइडको मात्रा जति बढी हुन्छ, आन्तरिक तनाव त्यति नै बढी हुन्छ। निकल सल्फेट कोटिंग घोलको मुख्य नुनको लागि, वाट कोटिंग घोलको आन्तरिक तनाव अन्य कोटिंग घोलको भन्दा कम हुन्छ। जैविक ल्युमिनेन्ट वा तनाव हटाउने एजेन्ट थपेर, कोटिंगको म्याक्रो आन्तरिक तनावलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सकिन्छ र सूक्ष्म आन्तरिक तनाव बढाउन सकिन्छ।
(२) कुनै पनि प्लेटिङ घोलमा हाइड्रोजन विकासको प्रभाव, यसको PH मान जस्तोसुकै भए पनि, पानीका अणुहरूको विघटनको कारणले गर्दा सधैं हाइड्रोजन आयनहरूको निश्चित मात्रा हुन्छ। त्यसकारण, उपयुक्त अवस्थामा, अम्लीय, तटस्थ, वा क्षारीय इलेक्ट्रोलाइटमा प्लेटिङ गरे पनि, धातुको अवक्षेपणसँगै क्याथोडमा प्रायः हाइड्रोजन अवक्षेपण हुन्छ। क्याथोडमा हाइड्रोजन आयनहरू कम भएपछि, हाइड्रोजनको केही भाग बाहिर निस्कन्छ, र केही भाग परमाणु हाइड्रोजनको अवस्थामा म्याट्रिक्स धातु र कोटिंगमा चुहिन्छ। यसले जालीलाई विकृत गर्छ, जसले गर्दा ठूलो आन्तरिक तनाव हुन्छ, र कोटिंगलाई उल्लेखनीय रूपमा विकृत पनि बनाउँछ।
प्लेटिङ प्रक्रियाको प्रभाव
यदि इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधानको संरचना र अन्य प्रक्रिया नियन्त्रण प्रभावहरूलाई बहिष्कार गरियो भने, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियामा पावर विफलता कोटिंग हानिको एक महत्त्वपूर्ण कारण हो। इलेक्ट्रोप्लेटिंग हीरा उपकरणहरूको इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन प्रक्रिया अन्य प्रकारका इलेक्ट्रोप्लेटिंग भन्दा धेरै फरक छ। इलेक्ट्रोप्लेटिंग हीरा उपकरणहरूको प्लेटिंग प्रक्रियामा खाली प्लेटिंग (आधार), बालुवा कोटिंग र मोटोपन प्रक्रिया समावेश छ। प्रत्येक प्रक्रियामा, म्याट्रिक्सले प्लेटिंग समाधान छोड्ने सम्भावना हुन्छ, अर्थात्, लामो वा छोटो पावर आउटेज। त्यसकारण, अधिक उचित प्रक्रिया, प्रक्रियाको प्रयोगले कोटिंग शेडिङ घटनाको उदयलाई पनि कम गर्न सक्छ।
यो लेख "बाट पुन: छापिएको थियो"चाइना सुपरहार्ड मटेरियल नेटवर्क"
पोस्ट समय: मार्च-१४-२०२५
