हीराको पाउडर कसरी लेप गर्ने?

उत्पादनदेखि उच्च-अन्त रूपान्तरणसम्म, स्वच्छ ऊर्जा र अर्धचालक र फोटोभोल्टिक उद्योग विकासको क्षेत्रमा द्रुत विकास, उच्च दक्षता र उच्च परिशुद्धता प्रशोधन क्षमताको साथ हीरा उपकरणहरूको बढ्दो माग, तर कृत्रिम हीरा पाउडर सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कच्चा पदार्थको रूपमा, हीरा काउन्टी र म्याट्रिक्स होल्डिंग बल बलियो छैन सजिलो प्रारम्भिक कार्बाइड उपकरण जीवन लामो छैन। यी समस्याहरू समाधान गर्न, उद्योगले सामान्यतया धातु सामग्रीहरूसँग हीरा पाउडर सतह कोटिंग अपनाउँछ, यसको सतह विशेषताहरू सुधार गर्न, स्थायित्व बढाउन, ताकि उपकरणको समग्र गुणस्तर सुधार गर्न सकियोस्।

हीरा पाउडर सतह कोटिंग विधि अधिक छ, जसमा रासायनिक प्लेटिङ, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, म्याग्नेट्रोन स्पटरिङ प्लेटिङ, भ्याकुम वाष्पीकरण प्लेटिङ, तातो फट प्रतिक्रिया, आदि समावेश छन्, जसमा रासायनिक प्लेटिङ र परिपक्व प्रक्रियाको साथ प्लेटिङ, एकसमान कोटिंग, कोटिंग संरचना र मोटाईलाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्छ, अनुकूलित कोटिंगका फाइदाहरू, उद्योगमा सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने दुई प्रविधि बनेको छ।

१. रासायनिक प्लेटिङ

हीरा पाउडर रासायनिक कोटिंग भनेको उपचार गरिएको हीरा पाउडरलाई रासायनिक कोटिंग घोलमा हाल्नु हो, र रासायनिक कोटिंग घोलमा रिड्युसिङ एजेन्टको कार्य मार्फत धातु आयनहरूलाई कोटिंग घोलमा जम्मा गर्नु हो, जसले गर्दा बाक्लो धातु कोटिंग बन्नेछ। हाल, सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने हीरा रासायनिक प्लेटिङ भनेको रासायनिक निकल प्लेटिङ हो-फस्फोरस (Ni-P) बाइनरी मिश्र धातुलाई सामान्यतया रासायनिक निकल प्लेटिङ भनिन्छ।

०१ रासायनिक निकल प्लेटिङ घोलको संरचना

रासायनिक प्लेटिङ घोलको संरचनाले यसको रासायनिक प्रतिक्रियाको सहज प्रगति, स्थिरता र कोटिंग गुणस्तरमा निर्णायक प्रभाव पार्छ। यसमा सामान्यतया मुख्य नुन, रिड्युसिङ एजेन्ट, कम्प्लेक्सर, बफर, स्टेबिलाइजर, एक्सेलेरेटर, सर्फ्याक्टेन्ट र अन्य घटकहरू हुन्छन्। उत्तम कोटिंग प्रभाव प्राप्त गर्न प्रत्येक घटकको अनुपात सावधानीपूर्वक समायोजन गर्न आवश्यक छ।

१, मुख्य नुन: सामान्यतया निकल सल्फेट, निकल क्लोराइड, निकल एमिनो सल्फोनिक एसिड, निकल कार्बोनेट, आदि, यसको मुख्य भूमिका निकल स्रोत प्रदान गर्नु हो।

२. रिडक्टिभ एजेन्ट: यसले मुख्यतया परमाणु हाइड्रोजन प्रदान गर्दछ, प्लेटिङ घोलमा रहेको Ni2 + लाई Ni मा घटाउँछ र हीरा कणहरूको सतहमा जम्मा गर्छ, जुन प्लेटिङ घोलमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण घटक हो। उद्योगमा, बलियो रिडक्सन क्षमता, कम लागत र राम्रो प्लेटिङ स्थिरता भएको सोडियम सेकेन्डरी फस्फेट मुख्यतया रिडक्सन एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। रिडक्सन प्रणालीले कम तापक्रम र उच्च तापक्रममा रासायनिक प्लेटिङ प्राप्त गर्न सक्छ।

३, जटिल एजेन्ट: कोटिंग घोलले वर्षा गराउन सक्छ, कोटिंग घोलको स्थिरता बढाउन सक्छ, प्लेटिङ घोलको सेवा जीवन विस्तार गर्न सक्छ, निकलको निक्षेपण गति सुधार गर्न सक्छ, कोटिंग तहको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ, सामान्यतया सुसिनिन एसिड, साइट्रिक एसिड, ल्याक्टिक एसिड र अन्य जैविक एसिडहरू र तिनीहरूका लवणहरू प्रयोग गर्न सक्छ।

४. अन्य घटकहरू: स्टेबलाइजरले प्लेटिङ घोलको विघटनलाई रोक्न सक्छ, तर किनभने यसले रासायनिक प्लेटिङ प्रतिक्रियाको घटनालाई असर गर्नेछ, मध्यम प्रयोगको आवश्यकता पर्दछ; बफरले रासायनिक निकल प्लेटिङ प्रतिक्रियाको समयमा pH को निरन्तर स्थिरता सुनिश्चित गर्न H + उत्पादन गर्न सक्छ; सर्फ्याक्टेन्टले कोटिंग पोरोसिटी कम गर्न सक्छ।

०२ रासायनिक निकल-प्लेटिंग प्रक्रिया

सोडियम हाइपोफोस्फेट प्रणालीको रासायनिक प्लेटिङको लागि म्याट्रिक्समा निश्चित उत्प्रेरक गतिविधि हुनुपर्छ, र हीराको सतहमा नै उत्प्रेरक गतिविधि केन्द्र हुँदैन, त्यसैले हीरा पाउडरको रासायनिक प्लेटिङ गर्नु अघि यसलाई पूर्व-उपचार गर्न आवश्यक छ। रासायनिक प्लेटिङको परम्परागत पूर्व-उपचार विधि तेल हटाउने, मोटोपन, संवेदनशीलता र सक्रियता हो।

(१) तेल हटाउने, मोटो बनाउने: तेल हटाउने काम मुख्यतया हीराको पाउडरको सतहमा रहेको तेल, दाग र अन्य जैविक प्रदूषकहरू हटाउनको लागि हो, जसले गर्दा पछिको कोटिंगको नजिकको फिट र राम्रो प्रदर्शन सुनिश्चित हुन्छ। मोटो बनाउने कामले हीराको सतहमा केही साना खाडलहरू र दरारहरू बनाउन सक्छ, हीराको सतहको खुरदरापन बढाउन सक्छ, जुन यस ठाउँमा धातु आयनहरूको अवशोषणको लागि मात्र अनुकूल छैन, पछिको रासायनिक प्लेटिङ र इलेक्ट्रोप्लेटिंगलाई सहज बनाउँछ, तर हीराको सतहमा चरणहरू पनि बनाउँछ, जसले रासायनिक प्लेटिङ वा इलेक्ट्रोप्लेटिंग धातु निक्षेप तहको वृद्धिको लागि अनुकूल अवस्था प्रदान गर्दछ।

सामान्यतया, तेल हटाउने चरणमा सामान्यतया NaOH र अन्य क्षारीय घोललाई तेल हटाउने समाधानको रूपमा लिन्छ, र मोटो बनाउने चरणको लागि, नाइट्रिक एसिड र अन्य एसिड घोललाई हीराको सतहलाई नक्काशी गर्न कच्चा रासायनिक घोलको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। थप रूपमा, यी दुई लिङ्कहरू अल्ट्रासोनिक सफाई मेसिनको साथ प्रयोग गरिनुपर्छ, जुन हीरा पाउडर तेल हटाउने र मोटो बनाउने कार्यको दक्षता सुधार गर्न, तेल हटाउने र मोटो बनाउने प्रक्रियामा समय बचत गर्न, र तेल हटाउने र मोटो कुराको प्रभाव सुनिश्चित गर्न अनुकूल छ,

(२) संवेदनशीलता र सक्रियता: संवेदनशीलता र सक्रियता प्रक्रिया सम्पूर्ण रासायनिक प्लेटिङ प्रक्रियामा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चरण हो, जुन रासायनिक प्लेटिङ गर्न सकिन्छ कि सकिँदैन भन्ने कुरासँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ। संवेदनशीलता भनेको हीरा पाउडरको सतहमा सजिलै अक्सिडाइज गरिएका पदार्थहरूलाई सोस्नु हो जसमा स्वचालित उत्प्रेरक क्षमता हुँदैन। सक्रियता भनेको हाइपोफोस्फोरिक एसिड र उत्प्रेरक रूपमा सक्रिय धातु आयनहरू (जस्तै धातु प्यालेडियम) को अक्सिडेशनलाई निकल कणहरूको कमीमा सोस्नु हो, ताकि हीरा पाउडरको सतहमा कोटिंगको निक्षेप दरलाई गति दिन सकियोस्।

सामान्यतया, संवेदनशीलता र सक्रियता उपचार समय धेरै छोटो छ, हीरा सतह धातु प्यालेडियम बिन्दु गठन कम छ, कोटिंगको सोखना अपर्याप्त छ, कोटिंग तह खस्न सजिलो छ वा पूर्ण कोटिंग बनाउन गाह्रो छ, र उपचार समय धेरै लामो छ, प्यालेडियम बिन्दु बिन्दु बर्बाद हुनेछ, त्यसैले, संवेदनशीलता र सक्रियता उपचारको लागि उत्तम समय २० ~ ३० मिनेट हो।

(३) रासायनिक निकल प्लेटिङ: रासायनिक निकल प्लेटिङ प्रक्रिया कोटिंग घोलको संरचनाबाट मात्र प्रभावित हुँदैन, तर कोटिंग घोलको तापक्रम र PH मानबाट पनि प्रभावित हुन्छ। परम्परागत उच्च तापक्रमको रासायनिक निकल प्लेटिङ, सामान्य तापक्रम ८०~८५℃ मा हुनेछ, ८५℃ भन्दा बढी प्लेटिङ घोलको विघटन गर्न सजिलो हुनेछ, र ८५℃ भन्दा कम तापक्रममा, प्रतिक्रिया दर त्यति नै छिटो हुनेछ। PH मानमा, pH बढ्दै जाँदा कोटिंग निक्षेप दर बढ्नेछ, तर pH ले निकल नुन तलछट गठनलाई पनि रोक्नेछ, त्यसैले रासायनिक निकल प्लेटिङको प्रक्रियामा रासायनिक प्लेटिङ घोलको संरचना र अनुपात, रासायनिक प्लेटिङ प्रक्रिया अवस्थाहरू अनुकूलन गरेर, रासायनिक कोटिंग निक्षेप दर, कोटिंग घनत्व, कोटिंग जंग प्रतिरोध, कोटिंग घनत्व विधि, कोटिंग हीरा पाउडर नियन्त्रण गर्नुहोस्। औद्योगिक विकासको माग पूरा गर्न।

थप रूपमा, एउटै कोटिंगले आदर्श कोटिंग मोटाई प्राप्त नगर्न सक्छ, र त्यहाँ बुलबुले, पिनहोल र अन्य दोषहरू हुन सक्छन्, त्यसैले कोटिंगको गुणस्तर सुधार गर्न र लेपित हीरा पाउडरको फैलावट बढाउन धेरै कोटिंगहरू लिन सकिन्छ।

२. इलेक्ट्रो निकेलिंग

हीरा रासायनिक निकल प्लेटिङ पछि कोटिंग तहमा फस्फोरसको उपस्थितिको कारणले गर्दा, यसले कमजोर विद्युतीय चालकता निम्त्याउँछ, जसले हीरा उपकरणको बालुवा लोडिङ प्रक्रिया (म्याट्रिक्स सतहमा हीरा कणहरू फिक्स गर्ने प्रक्रिया) लाई असर गर्छ, त्यसैले फस्फोरस बिनाको प्लेटिङ तह निकल प्लेटिङको तरिकामा प्रयोग गर्न सकिन्छ। विशिष्ट कार्य भनेको हीरा पाउडरलाई निकल आयनहरू भएको कोटिंग घोलमा राख्नु हो, हीरा कणहरू क्याथोडमा पावर नेगेटिभ इलेक्ट्रोडसँग सम्पर्क गर्छन्, प्लेटिङ घोलमा डुबेका निकल धातु ब्लक र पावर पोजिटिभ इलेक्ट्रोडसँग जोडिएका हुन्छन् र एनोड बन्छन्। इलेक्ट्रोलाइटिक कार्य मार्फत, कोटिंग घोलमा मुक्त निकल आयनहरू हीरा सतहमा परमाणुहरूमा घटाइन्छन्, र परमाणुहरू कोटिंगमा बढ्छन्।

०१ प्लेटिङ घोलको संरचना

रासायनिक प्लेटिङ घोल जस्तै, इलेक्ट्रोप्लेटिंग घोलले मुख्यतया इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाको लागि आवश्यक धातु आयनहरू प्रदान गर्दछ, र आवश्यक धातु कोटिंग प्राप्त गर्न निकल निक्षेपण प्रक्रियालाई नियन्त्रण गर्दछ। यसको मुख्य घटकहरूमा मुख्य नुन, एनोड सक्रिय एजेन्ट, बफर एजेन्ट, additives र यस्तै अन्य समावेश छन्।

(१) मुख्य नुन: मुख्यतया निकल सल्फेट, निकल एमिनो सल्फोनेट, आदि प्रयोग गर्ने। सामान्यतया, मुख्य नुन सांद्रता जति उच्च हुन्छ, प्लेटिङ घोलमा फैलावट त्यति नै छिटो हुन्छ, वर्तमान दक्षता त्यति नै उच्च हुन्छ, धातु निक्षेप दर पनि त्यति नै उच्च हुन्छ, तर कोटिंग दानाहरू मोटा हुनेछन्, र मुख्य नुन सांद्रता घट्दै जाँदा, कोटिंगको चालकता त्यति नै खराब हुनेछ, र नियन्त्रण गर्न गाह्रो हुनेछ।

(२) एनोड सक्रिय एजेन्ट: एनोड निष्क्रिय हुन सजिलो, कमजोर चालकतामा सजिलो हुने भएकाले, वर्तमान वितरणको एकरूपतालाई असर गर्छ, त्यसैले एनोड सक्रियतालाई बढावा दिन, एनोड निष्क्रियताको वर्तमान घनत्व सुधार गर्न एनोडिक एक्टिभेटरको रूपमा निकल क्लोराइड, सोडियम क्लोराइड र अन्य एजेन्टहरू थप्नु आवश्यक छ।

(३) बफर एजेन्ट: रासायनिक प्लेटिङ घोल जस्तै, बफर एजेन्टले प्लेटिङ घोल र क्याथोड pH को सापेक्षिक स्थिरता कायम राख्न सक्छ, जसले गर्दा यो इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाको स्वीकार्य दायरा भित्र उतारचढाव हुन सक्छ। सामान्य बफर एजेन्टमा बोरिक एसिड, एसिटिक एसिड, सोडियम बाइकार्बोनेट र यस्तै अन्य हुन्छन्।

(४) अन्य additives: कोटिंगको आवश्यकता अनुसार, कोटिंगको गुणस्तर सुधार गर्न सही मात्रामा उज्यालो एजेन्ट, लेभलिङ एजेन्ट, भिजाउने एजेन्ट र विविध एजेन्ट र अन्य additives थप्नुहोस्।

०२ हीरा इलेक्ट्रोप्लेटेड निकल प्रवाह

१. प्लेटिङ गर्नुअघिको प्रिट्रीटमेन्ट: हीरा प्रायः चालक हुँदैन, र अन्य कोटिंग प्रक्रियाहरू मार्फत धातुको तहले प्लेटिङ गर्नुपर्छ। रासायनिक प्लेटिङ विधि प्रायः धातुको तहलाई पूर्व-प्लेटिङ गर्न र बाक्लो बनाउन प्रयोग गरिन्छ, त्यसैले रासायनिक कोटिंगको गुणस्तरले निश्चित हदसम्म प्लेटिङ तहको गुणस्तरलाई असर गर्नेछ। सामान्यतया, रासायनिक कोटिंग पछि कोटिंगमा फस्फोरसको सामग्रीले कोटिंगको गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ, र उच्च फस्फोरस कोटिंगमा अम्लीय वातावरणमा तुलनात्मक रूपमा राम्रो जंग प्रतिरोध हुन्छ, कोटिंग सतहमा बढी ट्युमर बल्ज हुन्छ, ठूलो सतह खुरदरापन हुन्छ र कुनै चुम्बकीय गुण हुँदैन; मध्यम फस्फोरस कोटिंगमा जंग प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोध दुवै हुन्छ; कम फस्फोरस कोटिंगमा तुलनात्मक रूपमा राम्रो चालकता हुन्छ।

थप रूपमा, हीरा पाउडरको कण आकार जति सानो हुन्छ, कोटिंग गर्दा विशिष्ट सतह क्षेत्र त्यति नै ठूलो हुन्छ, प्लेटिङ घोलमा तैरन सजिलो हुन्छ, चुहावट, प्लेटिङ, कोटिंग लूज लेयर घटना उत्पन्न हुन्छ, प्लेटिङ गर्नु अघि, P सामग्री र कोटिंग गुणस्तर नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, हीरा पाउडरको चालकता र घनत्व नियन्त्रण गर्न ताकि पाउडर तैरन सजिलो होस्।

२, निकल प्लेटिङ: हाल, हीरा पाउडर प्लेटिङले प्रायः रोलिङ कोटिंग विधि अपनाउँछ, अर्थात्, बोतलिङमा इलेक्ट्रोप्लेटिंग घोलको सही मात्रा थपिन्छ, इलेक्ट्रोप्लेटिंग घोलमा निश्चित मात्रामा कृत्रिम हीरा पाउडर थपिन्छ, बोतलको घुमाउरो मार्फत, बोतलिङमा रहेको हीरा पाउडरलाई रोल गर्न चलाइन्छ। एकै समयमा, सकारात्मक इलेक्ट्रोड निकल ब्लकसँग जोडिएको हुन्छ, र नकारात्मक इलेक्ट्रोड कृत्रिम हीरा पाउडरसँग जोडिएको हुन्छ। विद्युतीय क्षेत्रको कार्य अन्तर्गत, प्लेटिङ घोलमा मुक्त निकल आयनहरूले कृत्रिम हीरा पाउडरको सतहमा धातु निकल बनाउँछन्। यद्यपि, यस विधिमा कम कोटिंग दक्षता र असमान कोटिंगको समस्याहरू छन्, त्यसैले घुम्ने इलेक्ट्रोड विधि अस्तित्वमा आयो।

घुमाउने इलेक्ट्रोड विधि भनेको हीरा पाउडर प्लेटिङमा क्याथोड घुमाउनु हो। यस तरिकाले इलेक्ट्रोड र हीरा कणहरू बीचको सम्पर्क क्षेत्र बढाउन, कणहरू बीचको समान चालकता बढाउन, कोटिंगको असमान घटनालाई सुधार गर्न र हीरा निकल प्लेटिङको उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सक्छ।

संक्षिप्त सारांश

हीरा उपकरणहरूको मुख्य कच्चा पदार्थको रूपमा, हीरा माइक्रोपाउडरको सतह परिमार्जन म्याट्रिक्स नियन्त्रण बल बढाउन र उपकरणहरूको सेवा जीवन सुधार गर्न एक महत्त्वपूर्ण माध्यम हो। हीरा उपकरणहरूको बालुवा लोडिङ दर सुधार गर्न, निकेल र फस्फोरसको तह सामान्यतया हीरा माइक्रोपाउडरको सतहमा प्लेट गर्न सकिन्छ जसले गर्दा निश्चित चालकता हुन्छ, र त्यसपछि निकेल प्लेटिङद्वारा प्लेटिङ तहलाई गाढा बनाउन सकिन्छ, र चालकता बढ्छ। यद्यपि, यो ध्यान दिनुपर्छ कि हीराको सतहमा नै उत्प्रेरक सक्रिय केन्द्र हुँदैन, त्यसैले रासायनिक प्लेटिङ गर्नु अघि यसलाई पूर्व-उपचार गर्न आवश्यक छ।

सन्दर्भ कागजात:

लिउ हान। कृत्रिम हीरा माइक्रो पाउडरको सतह कोटिंग प्रविधि र गुणस्तरमा अध्ययन [D]। झोङयुआन इन्स्टिच्युट अफ टेक्नोलोजी।

याङ बियाओ, याङ जुन, र युआन गुआङसेङ। हीरा सतह कोटिंगको पूर्व-उपचार प्रक्रियामा अध्ययन [J]। अन्तरिक्ष अन्तरिक्ष मानकीकरण।

ली जिंगहुआ। तार आरा [D] को लागि प्रयोग हुने कृत्रिम हीरा माइक्रो पाउडरको सतह परिमार्जन र प्रयोगमा अनुसन्धान। झोङयुआन इन्स्टिच्युट अफ टेक्नोलोजी।

फ्याङ लिली, झेङ लियान, वु यानफेई, आदि। कृत्रिम हीरा सतहको रासायनिक निकल प्लेटिङ प्रक्रिया [J]। जर्नल अफ IOL।

यो लेख सुपरहार्ड मटेरियल नेटवर्कमा पुन: छापिएको छ।