बहुविरोधी हीरायन्स उपकरणको निर्माण र अनुप्रयोग

PCD उपकरण पोलक्रिप्टल डायमंड चक्ब टिप र कार्बइड म्याट्रिक्स उच्च तापमान र उच्च दबाव पास्टर मार्फत बनेको छ। यसले उच्च कठोरता, उच्च थर्मल कम्युनिटी, कम घर्षणको गुणात्मक, कम थर्मल विस्तार गुणात्मक, धातु र गैर-धातु, उच्च लोचदार मोड्युलस, तर कुनै पनि मेटानिंग सतहको उच्च शक्तिलाई ध्यानमा राख्दछ।
थर्मल स्थिरता, स्थिरता प्रभाव र प्रतिरोध लगाउन प्रतिरोध पीसीडी को मुख्य प्रदर्शन सूचकहरु हुन्। किनकि यो प्राय जसो उच्च तापमान र उच्च तनाव वातावरणमा प्रयोग गरिन्छ, थर्मल स्थिरता सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा हो। अध्ययनले देखाउँदछ कि पीसीडीको थर्मल स्थायित्वले यसको पोशाक लिने र स्थिरतामा प्रभाव पार्नेमा ठूलो असर पार्छ। डाटाले देखाउँदछ कि जब तापमान 5500 भन्दा माथि छ, जाँच गर्नुहोस् प्रतिरोध र पीसीडीको प्रभावमा प्रभाव %% -10% ले घटेको छ।
PCD को क्रिस्टल राज्यले यसको गुणहरू निर्धारण गर्दछ। माइक्रोस्टरेचरमा, कार्बन परमाणुहरू चार नजिकैको परमाणुहरू छन्, टेट्रेड्रल संरचना प्राप्त गर्दछ, र त्यसपछि आणविक अभिप्राय, र उच्च कठोरता गठन गर्दछ। PCD को मुख्य प्रदर्शन सूचकांकहरू निम्न अनुसार छन्: ① कठोरता 8000 HV, -12-12 कारोबारको 40-12 पटक पुग्न सक्छ; ② थर्मल संकुचन 70000W / MK, 1. 1.5- पटक, PCBN र तामा भन्दा माथि छ; ③ घर्षण गुणांक सामान्यतया 0.1-0.3 हुन्छ, Carbide को 0.4-1 भन्दा कम भन्दा कम, कटौती बल कम कम कम। ④ थर्मल विस्तार गुणांक 0.9x10-6-1-1110-6-1-110-61.11 / at का कार्डल विवाद घटाउन र प्रशोधन शुद्धतामा सुधार ल्याउन सक्छ; ⑤ र गैर-मेटल सामग्रीहरू नोब्युलहरू बनाउन कम सम्बन्ध हुन्छन्।
घन बोर्रोड नाइट्रिडको कडा अक्सिडेशन प्रतिरोधको छ र फलाम-समावेशिक सामग्रीहरू प्रक्रिया गर्न सक्दछ, तर कठोरता एकल क्रिस्टिंग गति भन्दा कम हुन्छ र दक्षता कम हुन्छ। एकल क्रिस्टल हीरामा उच्च कठोरता छ, तर कठोरता अपर्याप्त छ। असंतुयरोगरीले बाह्य शक्तिको प्रभावमा (111) सतहमा असन्तुष्टि गर्न सजिलो बनाउँछ, र प्रशोधन दक्षता सीमित छ। PCD PRIDRE-आकारको हीरा कणहरूले लील्डर संश्लेषण गरिएको छ जुन निश्चित माध्यमबाट। कणहरूको विचलित संकटको अराजक प्रकृतिले मक्रमकोपिक मन्दी प्रकृतिमा पुर्याउँछ, र टेन्डिल सामर्थ्यमा कुनै दिशा सतह छैन। एकल-क्रिस्टल डायमंडसँग तुलना गरिएको, पीसीडीको अन्न सीमाले असंख्यकोषलाई कम गर्दछ र मेकानिकल गुणहरू अनुकूलित गर्दछ।
1। PCD काट्ने उपकरणहरूको डिजाइन सिद्धान्तहरू
(1) pcd कणको व्यावहारिक चयन
सैद्धान्तिक रूपमा, पीसीडीले अन्नहरू परिष्कृत गर्न कोसिस गर्नुपर्दछ, र उत्पादनहरू बीचको थपौंको वितरण Aisotogumine पार गर्न सकेसम्म एक समान हुनुपर्छ। PCD कणको छनौटको विकल्प पनि प्रशोधन सर्तहरूसँग सम्बन्धित छ। सामान्यतया बोल्ने, उच्च शक्ति, राम्रो कठोरता, राम्रो प्रभाव प्रतिरोध र राम्रो अन्नको प्रयोग गर्न सकिन्थ्यो, आरामदायक वा सुंघाना अन्नको लागि सामान्य असभ्य अन्नको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। PCD कणको आकारले उपकरणको पोशाक कार्यलाई महत्त्वपूर्ण असर पार्न सक्छ। प्रासंगिक साहित्यले भने कि कच्चा भौतिक अन्न ठूलो हुन्छ, लगाउने प्रतिरोध बिस्तारै अन्नको आकारको कमी छ, तर जब अन्नज आकार धेरै छ, यो नियम लागू हुँदैन।
सम्बन्धित प्रयोगहरू 10um, म्यूम, 2M र 1m को औसत कणको आकारको साथ चार हीरा पाउडर चयन गरिएको छ, र यो निष्कर्षमा पुगेको थियो, ① समग्रको कणको आकार कम भएकोमा समग्रमा फैलिएको छ; ② को कमी भएकोमा, पीसीडीको प्रतिरोध र तातो प्रतिरोध बिस्तारै कम भयो।
(2) ब्लेड मुख फाराम फारम र ब्लेड मोटाईको उचित विकल्प
ब्लेड मुखको फारममा मुख्यतया चार संरचनाहरू समावेश गर्दछ: उल्टो किनार, ब्लन्ट सर्कल, उल्टो धार सर्कल कम्पोजिट र धारदार कोण। तीव्र म्यूजिक ढाँचाले किनारा धारमा बनाउँदछ, काट्ने गति छिटो छ, कम सेटिंग बल र अन्य कम कठोरता सुधार गर्न, एक समान गैर-फ्रिनल फिर्ती। ओन्टाज राउन्ड संरचना ब्लेड मुखलाई पार गर्न सक्दछ, आर कोर्ल गठन गर्दा ब्लेड ब्रेकिंग मध्यम / उच्च सिलिकन एल्युमिनियम एल्युमिनियम एल्युमिट गर्न। केहि विशेष केसहरूमा, जस्तै उथेल काट्ने गहिराई र सानो चक्कु फराउने, ब्लन्ट राउन्ड संरचना प्राथमिकता दिइन्छ। उल्टिएको किनारा संरचनाले किनारहरू र कुनाहरू बढाउन, ब्लेडलाई स्थिर गर्न सक्दछ, तर उही समयमा भारी भार मिटिंग एल्युमिनेन एल्युमिनियम एल्युमिनियम मिश्रको लागि बढी उपयुक्त हुन्छ।
एडमलाई सहयोग पुर्याउन क्रममा, सामान्यतया पातलो पीडीसी पाना तह (0.3-1 .0 मिलीग्राम) र उपकरणको कुल मोटाई 2 28 मिलीको बारेमा हो। कार्डिडल लेयरले बन्धन सतहहरू बीच तनावको आधारमा स्ट्र्याट्यूटबाट बच्न धेरै बाक्लो हुनु हुँदैन
2, PCD उपकरण निर्यात प्रक्रिया
पीसीडी उपकरणको उत्पादन प्रक्रिया प्रत्यक्ष रूपमा कटौती प्रदर्शन र सेवा जीवन जानकारी र सेवा जीवन निर्धारण गर्दछ, जुन यसको आवेदन र विकासको कुञ्जी हो। PCD उपकरणको उत्पादन प्रक्रिया फिगर in मा देखाइएको छ।
(1) PCD कम्पोजिट ट्याब्लेटहरूको उत्पादन (PDC)
① pdc को उत्पादन प्रक्रिया
PDC सामान्यतया प्राकृतिक वा सिंथेटेटिक डायमर पाउडर र उच्च तापमानमा उच्च तापमान (1000-2000) (-10-10 एटीएम) मा बनेको हुन्छ। बाध्यकारी एजेन्टले बाइन्डिंग ब्रिजलाई टिक, एस, दाय, सह, आदिको रूपमा बाइन्डिंग क्रिस्टल बन्डमा इम्बेड गरिएको छ। PDC सामान्यतया स्थिर व्यास र मोटाईको साथ डिस्कमा बनेको हुन्छ, र पीस गर्दै, र अन्य सम्बन्धित शारीरिक र रासायनिक उपचारहरू। सारमा, पीडीसीको आदर्श रूपले सकेसम्म एकल क्रिस्टल हीराको उत्कृष्ट शारीरिक विशेषताहरू राख्नुपर्दछ, त्यसकारण, सम्भव भएसम्म कण डीएचटी बन्धन बन्धन संयोजन,
② वर्गीकरण र बाइन्डरको चयन
बीडीइन्डर सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक हो PCD उपकरणको थर्मल स्थिरतालाई असर गर्ने, जसले आफ्नो कठोरतालाई सीधा असर पार्छ, प्रतिरोध र थर्मल स्थिरता लगाउँदछ। साधारण pcd बन्डिंग विधिहरू हुन्: फलाम, कोबाल्ट, निकल र अन्य संक्रमणकालीन धातुहरू। सहकारी र W मिश्रित पाउडर बन्धन एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरिएको थियो, र ऑन्टेसिस दबाब .5.5..5 GPA 75.5 gphapress..5 gpagarte वर्षीय पेसीड गर्ने pecd प्रदर्शन राम्रो थियो, जबकि compering तापमान 1 14500 थियो। SIC, टिक, wc, wc, tib2, र अन्य सिरेमिक सामग्री। SIC को SIC को थर्मल स्थायित्व को भन्दा राम्रो छ, तर कठोरता र फ्र्याक्चर कठोरता अपेक्षाकृत कम छ। कच्चा माल आकारको उचित कटौतीले पीसीडीको कठोरता र कठोरता सुधार गर्न सक्छ। अल्ट्रा-उच्च तापमानमा ग्रेफाइट वा अन्य कार्बन स्रोतहरूको साथ कुनै चिठी र उच्च दबाव नानाकेल पोलर हीरा (एनपीडी) मा जलाइन्छ। एनपीडी तयार गर्न प्रिप्रोटरको रूपमा ग्राफिटी प्रयोगको रूपमा प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ, तर सिंथेटिक एनपीडीको उच्चतम कठोरता र सबै भन्दा राम्रो मेकानिकल गुणहरू छन्।
③ अन्नको चयन र नियन्त्रण
कच्चा माल हीरा पाउडर पीसीडीको प्रदर्शनलाई असर गर्ने महत्वपूर्ण कारक हो। हीरा क्रोडहेडर क्रीमेटिंगमा, असामान्य हीरा कणहरू आन्दोलन र पा मुखबाज आदेशनको व्यावहारिक चयन जोडेर असामान्य हीरा कणहरूको बृद्धि गर्न सक्दछ।
वर्दी संरचनाको साथ उच्च शुद्ध एनपीडीले असंख्यकोषलाई प्रभावकारी बनाउँदछ र थप मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न सक्दछ। उच्च-ऊर्जाको बासिल्ने विधिले तयार पारिएको नानोग्राफेइटर्स पाउडरले 1 GP GPA र ग्रान्मुखी एनपीडीमा एक्सपोर्टन सामग्री नियुक्त गर्न प्रयोग गर्यो, र कडापनले जेनेल्ला मोटाईको कमी भएको छ।
④ मैन रासायनिक उपचार
समान तापमान (200 ° ℃)) र समय (20 घण्टा) लेविस एसिड एसिड-स्टेल J को कोबाल्ट हटाउनको पानी भन्दा कम राम्रो थियो, र एचसीईसीको इष्टतम अनुपात 10-15G / 100m। CCD को थर्मल स्थिरता कोबोट हटाउनको गहिराई बढ्ने क्रममा सुधार हुन्छ। कुंड-ग्रेन्ड बृद्धि पीसीडीका लागि कडा एसिड उपचारले सीआरलाई पूर्ण रूपमा हटाउन सक्छ, तर बहुमूल्य प्रदर्शनमा ठूलो प्रभाव पार्दछ; सिंटेटिक बहुसीसीस्टल संरचना परिवर्तन गर्न र pcd को स्थिरता सुधार गर्न मजबूत एसिड उपचार संग संयोजन गर्न को लागी टिक र wc थप्दै। हाल, पीसीडी सामग्रीहरूको तयारी प्रक्रिया सुधार हुँदैछ, उत्पादको कठिनाई राम्रो छ, असंख्यकोषको सुधारिएको छ भने, व्यावसायिक उत्पादन, सम्बन्धित उद्योगहरूले छिटो विकास गरिरहेको छ।
(2) पीसीडी ब्लेडको प्रशोधन गर्दै
① कटौती प्रक्रिया
पीसीडीको उच्च कठोरता, राम्रो पोशाक प्रतिरोध र उच्च गाह्रो कटौती प्रक्रिया छ।
② वेल्डिंग प्रक्रिया
PDC र कार्यस्थल क्ल्याम्प, बन्धन र ब्राजिंग द्वारा चक्कु शरीर। ब्राजिंग pduc लाईरबहिक म्याट्रिक्समा थिच्नुहोस्, भ्याकुम लोजिंग लगायत, उच्च आवृत्ति प्रस्तुतीकरणले ब्राजिंग, लेजर वेँसा चलाउँदै ब्राजिंगमा कम लागत र उच्च प्रयोग गरीएको छ। वेल्डिंग गुण फ्लोक्स, वेल्डिंग मिश्र र वेदी तापक्रम सम्बन्धित छ। वेल्डिंग तापमान (सामान्यतया 70000 भन्दा कम ° ℃) सँग सब भन्दा ठूलो प्रभाव छ, तापमान धेरै उच्च छ, वा कम तापक्रमले अपर्याप्त वेल्डिंग शक्ति निम्त्याउँछ। विकृत तापमान शाखा समय र पीसीडी रातोताको गहिराई द्वारा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।
③ ब्लेड पोलको प्रक्रिया
PCD उपकरण पीसिंग प्रक्रिया निर्माण प्रक्रियाको कुञ्जी हो। सामान्यतया, ब्लेडको चुचुरा र ब्लेड म्यूजेक छ र एआरसी त्रिज्या 4um 4m भित्र छ; अगाडि र पछाडि काट्ने सतह निश्चित सतह समाप्त सुनिश्चित गर्नुहोस्, र फ्रन्ट काट्ने सतह r 0.01 μ01 μ01 μ01 μ01 मा घटाउँछ, र टाँसिएको चक्कुको साथ।
ब्लेड सेन्सिंग प्रक्रियामा हीरा ग्राइन्डिंग वनस्पति ब्लेड सेवन गर्दै, मिल्दो स्पार्कको ब्ल्याक स्पाइन्ड गरिएको ब्लेड ब्लेन्डेन स्लंस्ट गर्नुहोस्। ती मध्येका हीरा वेगको कीतान्त्रिक डलर ब्लॉक पीस क्लाइंटिंग पीस सबैभन्दा परिपक्व हो, सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
सम्बन्धित प्रयोगहरू: ① मोटे कणको पीरले गम्भीर ब्लेड पतन निम्त्याउँछ, र पीसको कण आकारको कणको आकार राम्रो हुन्छ, र ब्लेडको गुणस्तर अझ राम्रो हुन्छ; ② दिगो व्हिलको कण साइज राम्रो कणको कण वा अल्ट्राफिल कण कणको ब्लेडको ब्लेड को बारे मा नजिकबाट नजिक छ, तर मोटे कणको कम्बल PCD उपकरणहरूमा सीमित प्रभाव छ।
घर र विदेशमा सम्बन्धित अनुसन्धानले मुख्यतया ब्लेड पीसको म्याठाई र प्रक्रियामा केन्द्रित गर्दछ। ब्लेड पीड अफ नग्न संयन्त्रमा, थर्मास्कोमेली हटाउने र मेकानिकल हटाउने काम प्रस्ट, डरले हटाउने र थकाउने हटाउने थोरै हो। जबसम्म धेरै बाध्यकारी एजेन्ट डायमंडको शक्ति र तातो प्रतिरोधको आधारमा पीस र तानको फ्रिस्को फ्रिक्वेन्सी सुधार गर्दछ, थर्योस्कोम हटाउने अनुगमन, र सतहलाई कुनै पनि नबुझ्ने अनुपात सुधार गर्दछ। सुख्खा पीसिरीको सतह कतै छ, तर उच्च प्रशोधन तापमान, बर्न उपकरण सतहको कारण सजीलै सजीलै उपकरण सतहको कारण,
ब्लोड बान्की प्रक्रियालाई ध्यान दिन आवश्यक छ: ① उचित ब्लुट पीस प्यारामिटरहरू छनौट गर्नुहोस्, किनारा मुखको गुणवत्तालाई अधिक उत्कृष्टता र पछाडि ब्लेड सतह सम्पन्न गर्न सकिन्छ। यद्यपि, उच्च पीस क्लियरिंग बल, ठूलो घाटा, कम पीसरिंग दक्षता, उच्च लागत, उच्च लागतलाई विचार गर्नुहोस्; Completible व्यावहारिक पीरियल व्हील गुणवत्ता चयन गर्नुहोस्, बाइन्डर प्रकार, कण साइड, एकाग्रता, टर्मिटरको चरित्र, जबकि उपकरणको सतहपनको गुणवत्ता सुधार गर्न सक्दछ।
बिभिन्न बाध्यकारी हीरा ग्राउन्ड क्लाइन्ड व्हील विभिन्न विशेषताहरू, र फरक ग्राइन्डिंग संयन्त्र र प्रभाव। रेनिन बाइन्डर हीरा बालुवा चोरहरू नरम छ, समयपूर्व प्रतिफल नहुन सक्छ, अलगाव रोलिंग सतहको खतरामा छ, ठूलो पर्वाह पुर्याउँछ; धातु बोइन्डर हीरा वेगको पा wheel ्ग्राले ड्रेसिंग पीससिंग, राम्रो दक्षता को कम सतहण, र कटनीको किनार एक असर को बाध्यता को लागी सजिलो छ, सिन्डमिक बोइन्डर हीरा वेग व्हील एक मध्यम शक्ति, राम्रो आत्म-उत्साहजनक प्रदर्शन, अधिक आन्तरिक poreps, feverfore sunirchation, quirone व्हीसन, उपकरण सतह को शरीर को गठन मा आकर्षक छ। प्रशोधनको सामग्री, विस्तृत ग्राहलु दक्षताका अनुसार प्रयोग गर्नुहोस्, घनिष्ट टिकारिता र कार्यपर्राको सतह गुणस्तर।
ग्राइन्डिंग दक्षतामा अनुसन्धान मुख्यतया उत्पादकता र नियन्त्रण लागत सुधार गर्न केन्द्रित गर्दछ। सामान्यतया, पीसिंग दर Q (PCD घटाउनु) र अनुपात G (PCD हटाउने अनुपात मूल्यांकन मापदण्डको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
जर्मन स्कहर कन्टेक्टर लगातार दबावको साथ pcd उपकरण पीस गर्दै, परीक्षण: pscing ्ग व्हील गति, पीडीसी कणको एकाग्रता, पीसको दाउरा घटाइएको छ; Iseriaging पीसिंग कण आकार बढाउँदछ, लगातार दबाब बढाउँदछ, पीस क्लाइम्सको एकाग्रता बढाउँदछ, दरमा ग्रान्ड्र्याई गर्ने र अनुपात वृद्धि लगाउँदछ; ③ bonder प्रकार फरक फरक छ, दिगो दर र स्पाओ लगाएका अनुपात फरक छ। PCD उपकरणको खेर फालिने प्रक्रिया व्यवस्थित रूपमा अध्ययन गरिएको थियो, तर ब्लेड सेन्ग्रासको प्रभाव व्यवस्थित रूपमा विश्लेषण गरिएको थिएन।

।। PCD काट्ने उपकरणहरूको प्रयोग र विफलता
(1) उपकरण काट्ने प्यारामिटरको चयन
PCD उपकरणको प्रारम्भिक अवधिको अवधिमा, तीव्र किनारा मुख बिस्तारै सम्मिलित भए, र मेशिनको सतह गुण राम्रो भयो। बिश्शाले प्रभावकारी रूपमा माइक्रो फ्रास र ब्लेड पीस द्वारा ल्याउन सक्ने साना बर्नहरूले काट्ने धारको सतह गुणस्तर सुधार गर्न सक्दछ, र संसाधित सतहलाई मर्मत गर्न।
PCD उपकरण सतह एल्युमिनियम Alumyloy, कटौती गति 4000m / min, hale प्रसंस्करण एक उच्च लोभी-प्लास्टिक नेट-फरिनेल नेटवर्धन को प्रसंस्करण (300-1000 MINGE) को प्रसंस्करण (300-1000 मीटर)। फिड भोल्युम सामान्यतया 0.08-0.0.05mm / R बीच सिफारिश गरिन्छ। धेरै ठूलो फिड भोल्युम, बढ्दो बल बढेको बल, रेसिसेस सतहको अवशिष्ट ज्यामितीय क्षेत्र। धेरै साना फिड भोल्युम, काट्ने गर्मी बढ्दै, र वृद्धि भयो। काटिएको गहिराई बढ्दछ, कटि per ण शक्ति बढ्छ, जीवन कम हुन्छ, अत्यधिक काट्ने गहिराईले सजिलैसँग ब्लेडलाई पतन गराउन सक्छ; सानो काट्ने गहराईले कडाईको कुरालाई बाधा पुर्याउँछ, लगाएको र ब्लेड पतन पनि।
(2) फार्म लगाउनुहोस्
उपकरण प्रोसेसिंग कार्यस्थल, घर्षण, उच्च तापमान र अन्य कारणले गर्दा लगाउने अपरिहार्य छ। हीरा उपकरणको पोशाकले तीन चरणहरू समावेश गर्दछ: प्रारम्भिक द्रुत गतिमा चरणहरू (पनि ट्रान्जिसन चरणको रूपमा पनि परिचित छ), स्थिर फराकिलो दरको साथ चरण। द्रुत लगाउने चरण चरणले उपकरणले काम गरिरहेको छैन र रेरिन्इन्डिंगको आवश्यकता छ। कटौती उपकरणहरूको पोशाकहरूमा चिपकनेस लगाउने (चिसो वेदी लगाउने), प्रसार लगाउने, अक्सीचाषको पोशाक, आदि।
परम्परागत उपकरणहरू भन्दा फरक, PCD उपकरणहरूको पोशाक चिपकने सामान हो, प्रसारण लगाउने र पोलिसीस्टलली तहको क्षति। ती मध्ये पोलिसी रिस्टिस्टल तहको क्षति मुख्य कारण हो, जुन बाह्य प्रभावको कारण सूक्ष्म ब्लेड वा पीडीसीको अय्यूबको रूपमा देखा पर्दछ, जसले शारीरिक यांत्तर क्षतिको कमी गर्दछ, जसले कार्यक्षेत्रको बिषयमा पुर्याउँछ। PCD कण साइड, ब्लेड फारम, ब्लेड कोण, कार्यस्थल कोमेटरहरूले ब्लेड ब्लेड बललाई असर गर्नेछन्, र पोलिसीस्टल लेयरको क्षतिको कारण। ईन्जिनियरिंग अभ्यासमा, उपयुक्त कच्चा भौतिक कणको आकार, उपकरण प्याक्सिटर र प्रशोधन प्यारामिटरहरू प्रशोधनको सर्तहरूको आधारमा चयन गर्नुपर्नेछ।

। PCD काट्ने उपकरणहरूको विकास प्रवृत्ति
वर्तमानमा, PCD उपकरणको आवेदन रेंज पारदर्शियबाट मिल्दै मिलि primilling मिलि priploce, उच्च-गति काट्ने ठाउँमा र विदेशमा प्रयोग गरिएको छ। इलेक्ट्रिक सैनिकहरूको द्रुत विकासले परम्परागत अभूतन्तर उद्योगमा प्रभाव पारेको छ, तर उपकरण उद्योगलाई अप्रकाशित चुनौतीहरू पनि ल्याएको छैन, अप्टिमाइनियम र नवीनता बढाउन उपकरण उद्योगलाई आग्रह गरेको छ।
पीसीडी काट्ने उपकरणहरूको विस्तृत अनुप्रयोग घिसारिएको उपकरणको अनुसन्धान र विकासलाई बढावा दिइन्छ। अनुसन्धानको गहिराइको साथ, PDC विशिष्टताहरू सानो र सानो, अन्नको परिष्कृत गुणस्तर प्राप्त गर्दैछन्, प्रदर्शन एकरणा, प्रदर्शन गुणन, आकार र संरचना विचलित। PCD उपकरणहरूको अनुसन्धान निर्देशनहरू समावेश: ① अनुसन्धान र पातलो पीसीडी लेयर विकास गर्दछ; Or अनुसन्धान र नयाँ PCD उपकरण सामग्री विकास गर्दछ; ③ अझ राम्रो वेल्डिंग PCD उपकरणहरू र थप लागत कम गर्ने अनुसन्धान गर्नुहोस्; ④ अनुसन्धानले pcd उपकरण ब्लेडलाई उन्मूलन गर्दछ ⑤ रिसर्च अप्टिमरी PCD उपकरण प्यारामिटरहरू र स्थानीय सर्तहरूको अनुसार उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ; ⑥ प्रशोधित सामग्रीहरू अनुसार प्यारामिटरहरू काट्ने अनुष्ठानहरू कम गर्दछ।
संक्षिप्त सारांश
(1) pcd उपकरण काट्ने प्रदर्शन, धेरै कार्ब्याड उपकरणहरूको अभावको लागि बनाउनुहोस्; एकै साथ मूल्य एकल क्रिस्टल हीरा उपकरण भन्दा कम कम छ, आधुनिक कटनीमा, आधुनिक कटनमा, एक आशाजनक उपकरण हो;
(2) प्रशोधित सामग्रीहरूको प्रकार र प्रदर्शन अनुसार, कण आकार र PCD उपकरणहरूको प्यारामिटरहरू, जुन उपकरण निर्माण र प्रयोगको आधार हो,
()) Pcd सामग्रीको उच्च कठोरता छ, जुन चक्कु काउन्टी काट्नको लागि आदर्श सामग्री हो, तर यसले उपकरण निर्माणको लागि कठिनाई ल्याउँछ। जब उत्पादन, बुझाउँदै प्रक्रिया कठिनाई र प्रशोधन आवश्यकताहरू विचार गर्न, उत्तम लागत प्रदर्शन प्राप्त गर्न;
()) चक्कु काउन्टीमा pcd प्रशोधन सामग्रीहरू, हामीले उचित प्यारामिटरहरू चयन गर्नुपर्दछ, उत्पादको प्रदर्शन पूरा गर्न, प्रोफेस्थ्य तवरले उपकरणको सन्तुलन प्राप्त गर्न, उत्पादन दक्षता र उत्पादको गुणस्तर प्राप्त गर्न सक्दछ;
()) अनुसन्धान र नयाँ PCD उपकरण सामग्रीहरू यसको अन्तर्क्रियात्मक कमजोरीहरू पार गर्न विकास गर्नुहोस्
यो लेखबाट पखाइएको छ "सुपरहार्ड सामग्री नेटवर्क"