पोलिक्रिस्टलाइन हीरा उपकरणको निर्माण र प्रयोग

PCD उपकरण उच्च तापक्रम र उच्च चाप सिंटरिङ मार्फत पोलिक्रिस्टलाइन हीरा चक्कु टिप र कार्बाइड म्याट्रिक्सबाट बनेको छ। यसले उच्च कठोरता, उच्च थर्मल चालकता, कम घर्षण गुणांक, कम थर्मल विस्तार गुणांक, धातु र गैर-धातुसँग सानो आत्मीयता, उच्च लोचदार मोड्युलस, कुनै क्लिभिङ सतह, आइसोट्रोपिक जस्ता फाइदाहरूलाई पूर्ण रूपमा खेल्न मात्र सक्दैन, तर कडा मिश्र धातुको उच्च शक्तिलाई पनि ध्यानमा राख्छ।
थर्मल स्थिरता, प्रभाव कठोरता र पहिरन प्रतिरोध PCD को मुख्य कार्यसम्पादन सूचकहरू हुन्। यो प्रायः उच्च तापक्रम र उच्च तनाव वातावरणमा प्रयोग हुने भएकोले, थर्मल स्थिरता सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा हो। अध्ययनले देखाउँछ कि PCD को थर्मल स्थिरताले यसको पहिरन प्रतिरोध र प्रभाव कठोरतामा ठूलो प्रभाव पार्छ। तथ्याङ्कले देखाउँछ कि जब तापक्रम ७५० ℃ भन्दा बढी हुन्छ, PCD को पहिरन प्रतिरोध र प्रभाव कठोरता सामान्यतया ५% -१०% ले घट्छ।
PCD को क्रिस्टल अवस्थाले यसको गुणहरू निर्धारण गर्दछ। माइक्रोस्ट्रक्चरमा, कार्बन परमाणुहरूले चार आसन्न परमाणुहरूसँग सहसंयोजक बन्धनहरू बनाउँछन्, टेट्राहेड्रल संरचना प्राप्त गर्छन्, र त्यसपछि परमाणु क्रिस्टल बनाउँछन्, जसमा बलियो अभिमुखीकरण र बन्धन बल, र उच्च कठोरता हुन्छ। PCD को मुख्य कार्यसम्पादन सूचकांकहरू निम्नानुसार छन्: ① कठोरता 8000 HV पुग्न सक्छ, कार्बाइडको 8-12 गुणा; ② थर्मल चालकता 700W / mK छ, 1.5-9 गुणा, PCBN र तामा भन्दा पनि उच्च; ③ घर्षण गुणांक सामान्यतया 0.1-0.3 मात्र हुन्छ, कार्बाइडको 0.4-1 भन्दा धेरै कम, काट्ने बललाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ; ④ थर्मल विस्तार गुणांक कार्बाइडको 0.9x10-6-1.18x10-6,1 / 5 मात्र हुन्छ, जसले थर्मल विकृति कम गर्न र प्रशोधन शुद्धता सुधार गर्न सक्छ; ⑤ र गैर-धातु सामग्रीहरू नोड्युलहरू बनाउन कम आत्मीयता हुन्छन्।
क्यूबिक बोरोन नाइट्राइडमा बलियो अक्सिडेशन प्रतिरोध हुन्छ र यसले फलाम युक्त सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न सक्छ, तर कठोरता एकल क्रिस्टल हीरा भन्दा कम छ, प्रशोधन गति ढिलो छ र दक्षता कम छ। एकल क्रिस्टल हीरामा उच्च कठोरता छ, तर कठोरता अपर्याप्त छ। एनिसोट्रोपीले बाह्य बलको प्रभावमा (१११) सतहमा विघटन गर्न सजिलो बनाउँछ, र प्रशोधन दक्षता सीमित छ। PCD एक पोलिमर हो जुन माइक्रोन आकारको हीरा कणहरू द्वारा निश्चित माध्यमबाट संश्लेषित गरिन्छ। कणहरूको अव्यवस्थित संचयको अराजक प्रकृतिले यसको म्याक्रोस्कोपिक आइसोट्रोपिक प्रकृति निम्त्याउँछ, र तन्य शक्तिमा कुनै दिशात्मक र क्लीभेज सतह हुँदैन। एकल-क्रिस्टल हीराको तुलनामा, PCD को अन्न सीमाले प्रभावकारी रूपमा एनिसोट्रोपी कम गर्छ र मेकानिकल गुणहरूलाई अनुकूलन गर्छ।
१. PCD काट्ने उपकरणहरूको डिजाइन सिद्धान्तहरू
(१) PCD कण आकारको उचित चयन
सैद्धान्तिक रूपमा, PCD ले अन्नलाई परिष्कृत गर्ने प्रयास गर्नुपर्छ, र उत्पादनहरू बीच additives को वितरण एनिसोट्रोपीलाई पार गर्न सकेसम्म एकरूप हुनुपर्छ। PCD कण आकारको छनोट पनि प्रशोधन अवस्थासँग सम्बन्धित छ। सामान्यतया, उच्च शक्ति, राम्रो कठोरता, राम्रो प्रभाव प्रतिरोध र राम्रो दाना भएको PCD फिनिशिंग वा सुपर फिनिशिंगको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, र मोटो दानाको PCD सामान्य रफ मेसिनिंगको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। PCD कण आकारले उपकरणको पहिरन प्रदर्शनलाई उल्लेखनीय रूपमा असर गर्न सक्छ। सान्दर्भिक साहित्यले औंल्याउँछ कि जब कच्चा पदार्थको दाना ठूलो हुन्छ, अन्नको आकार घट्दै जाँदा पहिरन प्रतिरोध बिस्तारै बढ्छ, तर जब अन्नको आकार धेरै सानो हुन्छ, यो नियम लागू हुँदैन।
सम्बन्धित प्रयोगहरूले १०um, ५um, २um र १um को औसत कण आकार भएका चार हीरा पाउडरहरू चयन गरे, र यो निष्कर्ष निकालियो कि: ① कच्चा पदार्थको कण आकार घट्दै जाँदा, Co अझ समान रूपमा फैलिन्छ; ② घट्दै जाँदा, PCD को पहिरन प्रतिरोध र ताप प्रतिरोध बिस्तारै घट्दै गयो।
(२) ब्लेडको मुखको आकार र ब्लेडको मोटाईको उचित छनोट
ब्लेड माउथको आकारमा मुख्यतया चार संरचनाहरू समावेश हुन्छन्: उल्टो किनारा, ब्लन्ट सर्कल, इन्भर्टो एज ब्लन्ट सर्कल कम्पोजिट र शार्प एंगल। तीखो कोणीय संरचनाले किनारालाई तीखो बनाउँछ, काट्ने गति छिटो हुन्छ, काट्ने बल र बुरलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सक्छ, उत्पादनको सतहको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ, कम सिलिकन एल्युमिनियम मिश्र धातु र अन्य कम कठोरता, एकसमान गैर-फेरस धातु परिष्करणको लागि बढी उपयुक्त छ। ओब्ट्यूज गोलाकार संरचनाले ब्लेड मुखलाई निष्क्रिय पार्न सक्छ, R कोण बनाउँछ, ब्लेड भाँच्न प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ, मध्यम / उच्च सिलिकन एल्युमिनियम मिश्र धातु प्रशोधनको लागि उपयुक्त। केही विशेष अवस्थामा, जस्तै उथले काट्ने गहिराई र सानो चक्कु खुवाउने, ब्लन्ट गोलाकार संरचनालाई प्राथमिकता दिइन्छ। उल्टो किनारा संरचनाले किनारा र कुनाहरू बढाउन सक्छ, ब्लेडलाई स्थिर बनाउन सक्छ, तर एकै समयमा दबाब र काट्ने प्रतिरोध बढाउनेछ, भारी भार काट्ने उच्च सिलिकन एल्युमिनियम मिश्र धातुको लागि बढी उपयुक्त।
EDM लाई सहज बनाउनको लागि, सामान्यतया पातलो PDC पाना तह (०.३-१.० मिमी), साथै कार्बाइड तह छनौट गर्नुहोस्, उपकरणको कुल मोटाई लगभग २८ मिमी हुन्छ। बन्धन सतहहरू बीचको तनाव भिन्नताको कारणले हुने स्तरीकरणबाट बच्न कार्बाइड तह धेरै बाक्लो हुनु हुँदैन।
२, PCD उपकरण निर्माण प्रक्रिया
PCD उपकरणको निर्माण प्रक्रियाले उपकरणको काट्ने कार्यसम्पादन र सेवा जीवनलाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ, जुन यसको प्रयोग र विकासको कुञ्जी हो। PCD उपकरणको निर्माण प्रक्रिया चित्र ५ मा देखाइएको छ।
(१) PCD कम्पोजिट ट्याब्लेट (PDC) को निर्माण
① PDC को निर्माण प्रक्रिया
PDC सामान्यतया प्राकृतिक वा सिंथेटिक हीरा पाउडर र उच्च तापक्रम (१०००-२००० ℃) र उच्च चाप (५-१० atm) मा बाइन्डिङ एजेन्टबाट बनेको हुन्छ। बाइन्डिङ एजेन्टले TiC, Sic, Fe, Co, Ni, आदिलाई मुख्य घटकको रूपमा प्रयोग गरेर बाइन्डिङ ब्रिज बनाउँछ, र हीरा क्रिस्टल सहसंयोजक बन्धनको रूपमा बाइन्डिङ ब्रिजको कंकालमा एम्बेड गरिएको हुन्छ। PDC सामान्यतया निश्चित व्यास र मोटाई, र ग्राइन्डिङ र पॉलिशिङ र अन्य सम्बन्धित भौतिक र रासायनिक उपचारहरू भएका डिस्कहरूमा बनाइन्छ। संक्षेपमा, PDC को आदर्श रूपले एकल क्रिस्टल हीराको उत्कृष्ट भौतिक विशेषताहरूलाई सकेसम्म धेरै कायम राख्नुपर्छ, त्यसैले, सिंटरिङ बडीमा additives सकेसम्म कम हुनुपर्छ, एकै समयमा, कण DD बन्ड संयोजन सकेसम्म धेरै,
② बाइन्डरहरूको वर्गीकरण र चयन
PCD उपकरणको थर्मल स्थिरतालाई असर गर्ने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक बाइन्डर हो, जसले यसको कठोरता, पहिरन प्रतिरोध र थर्मल स्थिरतालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। सामान्य PCD बन्धन विधिहरू हुन्: फलाम, कोबाल्ट, निकल र अन्य संक्रमण धातुहरू। Co र W मिश्रित पाउडर बन्धन एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरिएको थियो, र सिंटरिङ PCD को व्यापक प्रदर्शन सबैभन्दा राम्रो थियो जब संश्लेषण दबाब 5.5 GPa थियो, सिनटरिङ तापमान 1450℃ थियो र 4 मिनेटको लागि इन्सुलेशन थियो। SiC, TiC, WC, TiB2, र अन्य सिरेमिक सामग्रीहरू। SiC SiC को थर्मल स्थिरता Co भन्दा राम्रो छ, तर कठोरता र फ्र्याक्चर कठोरता अपेक्षाकृत कम छ। कच्चा मालको आकारको उचित कटौतीले PCD को कठोरता र कठोरता सुधार गर्न सक्छ। कुनै टाँस्ने छैन, अति-उच्च तापक्रम र उच्च दबावमा ग्रेफाइट वा अन्य कार्बन स्रोतहरू न्यानोस्केल पोलिमर हीरा (NPD) मा जलाइएको छ। NPD तयार गर्न अग्रदूतको रूपमा ग्रेफाइट प्रयोग गर्नु सबैभन्दा माग गर्ने अवस्था हो, तर सिंथेटिक NPD मा उच्चतम कठोरता र उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू छन्।
③ अन्नको चयन र नियन्त्रण
कच्चा पदार्थ हीरा पाउडर PCD को कार्यसम्पादनलाई असर गर्ने एक प्रमुख कारक हो। हीरा माइक्रोपाउडरको पूर्व-उपचार, असामान्य हीरा कणहरूको वृद्धिमा बाधा पुर्‍याउने पदार्थहरूको थोरै मात्रा थप्ने र सिंटरिङ एडिटिभहरूको उचित चयनले असामान्य हीरा कणहरूको वृद्धिलाई रोक्न सक्छ।
एकसमान संरचना भएको उच्च शुद्ध NPD ले प्रभावकारी रूपमा एनिसोट्रोपी हटाउन र मेकानिकल गुणहरूलाई अझ सुधार गर्न सक्छ। उच्च-ऊर्जा बल ग्राइन्डिङ विधिद्वारा तयार पारिएको न्यानोग्राफाइट पूर्ववर्ती पाउडर उच्च तापक्रम पूर्व-सिंटरिङमा अक्सिजन सामग्रीलाई नियमन गर्न प्रयोग गरिएको थियो, ग्रेफाइटलाई १८ GPa र २१००-२३००℃ भन्दा कम तापक्रममा हीरामा रूपान्तरण गर्दै, लेमेला र दानेदार NPD उत्पन्न गर्दै, र लेमेला मोटाई घट्दै जाँदा कठोरता बढ्यो।
④ ढिलो रासायनिक उपचार
उही तापक्रम (२००°℃) र समय (२० घण्टा) मा, लुईस एसिड-FeCl3 को कोबाल्ट हटाउने प्रभाव पानीको भन्दा उल्लेखनीय रूपमा राम्रो थियो, र HCl को इष्टतम अनुपात १०-१५ ग्राम / १०० मिली थियो। कोबाल्ट हटाउने गहिराई बढ्दै जाँदा PCD को थर्मल स्थिरतामा सुधार हुन्छ। मोटे-दाना भएको वृद्धि PCD को लागि, बलियो एसिड उपचारले Co लाई पूर्ण रूपमा हटाउन सक्छ, तर पोलिमर प्रदर्शनमा ठूलो प्रभाव पार्छ; सिंथेटिक पोलिक्रिस्टल संरचना परिवर्तन गर्न TiC र WC थप्दै र PCD को स्थिरता सुधार गर्न बलियो एसिड उपचारसँग संयोजन गर्दै। हाल, PCD सामग्रीहरूको तयारी प्रक्रियामा सुधार भइरहेको छ, उत्पादनको कठोरता राम्रो छ, एनिसोट्रोपी धेरै सुधार भएको छ, व्यावसायिक उत्पादन महसुस भएको छ, सम्बन्धित उद्योगहरू द्रुत गतिमा विकास भइरहेका छन्।
(२) PCD ब्लेडको प्रशोधन
① काट्ने प्रक्रिया
PCD मा उच्च कठोरता, राम्रो पहिरन प्रतिरोध र उच्च कठिन काट्ने प्रक्रिया छ।
② वेल्डिङ प्रक्रिया
मेकानिकल क्ल्याम्प, बन्डिङ र ब्रेजिङद्वारा PDC र चक्कुको शरीर। ब्रेजिङ भनेको कार्बाइड म्याट्रिक्समा PDC थिच्नु हो, जसमा भ्याकुम ब्रेजिङ, भ्याकुम डिफ्युजन वेल्डिङ, उच्च फ्रिक्वेन्सी इन्डक्सन हीटिंग ब्रेजिङ, लेजर वेल्डिङ, आदि समावेश छन्। उच्च फ्रिक्वेन्सी इन्डक्सन हीटिंग ब्रेजिङको कम लागत र उच्च प्रतिफल हुन्छ, र यसलाई व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। वेल्डिङको गुणस्तर फ्लक्स, वेल्डिङ मिश्र धातु र वेल्डिङको तापक्रमसँग सम्बन्धित छ। वेल्डिङको तापक्रम (सामान्यतया ७०० °℃ भन्दा कम) ले सबैभन्दा बढी प्रभाव पार्छ, तापक्रम धेरै उच्च हुन्छ, PCD ग्राफिटाइजेसन गर्न सजिलो हुन्छ, वा "ओभर-बर्निङ" पनि हुन्छ, जसले वेल्डिङ प्रभावलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ, र धेरै कम तापक्रमले अपर्याप्त वेल्डिङ बल निम्त्याउँछ। वेल्डिङको तापक्रम इन्सुलेशन समय र PCD रातोपनको गहिराइद्वारा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।
③ ब्लेड पिस्ने प्रक्रिया
PCD उपकरण ग्राइन्डिङ प्रक्रिया निर्माण प्रक्रियाको प्रमुख हो। सामान्यतया, ब्लेड र ब्लेडको शिखर मान 5um भित्र हुन्छ, र चाप त्रिज्या 4um भित्र हुन्छ; अगाडि र पछाडिको काट्ने सतहले निश्चित सतह समाप्ति सुनिश्चित गर्दछ, र ऐना आवश्यकताहरू पूरा गर्न अगाडिको काट्ने सतह Ra लाई 0.01 μ m मा घटाउँछ, चिप्सलाई अगाडिको चक्कुको सतहमा प्रवाहित गर्दछ र चक्कु टाँसिनबाट रोक्छ।
ब्लेड ग्राइन्डिङ प्रक्रियामा डायमण्ड ग्राइन्डिङ ह्वील मेकानिकल ब्लेड ग्राइन्डिङ, इलेक्ट्रिक स्पार्क ब्लेड ग्राइन्डिङ (EDG), मेटल बाइन्डर सुपर हार्ड एब्रेसिभ ग्राइन्डिङ ह्वील अनलाइन इलेक्ट्रोलाइटिक फिनिसिङ ब्लेड ग्राइन्डिङ (ELID), कम्पोजिट ब्लेड ग्राइन्डिङ मेसिनिङ समावेश छन्। ती मध्ये, डायमण्ड ग्राइन्डिङ ह्वील मेकानिकल ब्लेड ग्राइन्डिङ सबैभन्दा परिपक्व, सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने हो।
सम्बन्धित प्रयोगहरू: ① मोटो कण ग्राइन्डिङ ह्वीलले गम्भीर ब्लेड पतन निम्त्याउँछ, र ग्राइन्डिङ ह्वीलको कण आकार घट्छ, र ब्लेडको गुणस्तर राम्रो हुन्छ; ② ग्राइन्डिङ ह्वीलको कण आकार फाइन पार्टिकल वा अल्ट्राफाइन पार्टिकल PCD उपकरणहरूको ब्लेड गुणस्तरसँग नजिकको सम्बन्ध छ, तर मोटो कण PCD उपकरणहरूमा सीमित प्रभाव पार्छ।
स्वदेश तथा विदेशमा हुने सम्बन्धित अनुसन्धान मुख्यतया ब्लेड ग्राइन्डिङको संयन्त्र र प्रक्रियामा केन्द्रित छ। ब्लेड ग्राइन्डिङ मेकानिजममा, थर्मोकेमिकल हटाउने र मेकानिकल हटाउने प्रमुख हुन्छन्, र भंगुर हटाउने र थकान हटाउने तुलनात्मक रूपमा सानो हुन्छ। ग्राइन्डिङ गर्दा, विभिन्न बाइन्डिङ एजेन्ट हीरा ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरूको बल र ताप प्रतिरोध अनुसार, ग्राइन्डिङ ह्वीलको गति र स्विङ फ्रिक्वेन्सीलाई सकेसम्म सुधार गर्नुहोस्, भंगुरता र थकान हटाउनेबाट बच्नुहोस्, थर्मोकेमिकल हटाउने अनुपात सुधार गर्नुहोस्, र सतहको खस्रोपन कम गर्नुहोस्। सुख्खा ग्राइन्डिङको सतह खस्रोपन कम छ, तर उच्च प्रशोधन तापक्रम, जलाउने उपकरण सतहको कारणले सजिलैसँग।
ब्लेड ग्राइन्डिङ प्रक्रियामा ध्यान दिनु आवश्यक छ: ① उचित ब्लेड ग्राइन्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू छनौट गर्नुहोस्, किनाराको मुखको गुणस्तर अझ उत्कृष्ट बनाउन सक्छ, अगाडि र पछाडि ब्लेडको सतह उच्च फिनिश गर्न सक्छ। यद्यपि, उच्च ग्राइन्डिङ बल, ठूलो क्षति, कम ग्राइन्डिङ दक्षता, उच्च लागतलाई पनि विचार गर्नुहोस्; ② उचित ग्राइन्डिङ ह्वील गुणस्तर चयन गर्नुहोस्, जसमा बाइन्डर प्रकार, कण आकार, एकाग्रता, बाइन्डर, ग्राइन्डिङ ह्वील ड्रेसिङ, उचित सुख्खा र भिजेको ब्लेड ग्राइन्डिङ अवस्थाहरू सहित, उपकरणको अगाडि र पछाडिको कुना, चक्कुको टिप निष्क्रियता मान र अन्य प्यारामिटरहरूलाई अनुकूलन गर्न सकिन्छ, जबकि उपकरणको सतह गुणस्तर सुधार गर्न सकिन्छ।
विभिन्न बाइन्डिङ हीरा ग्राइन्डिङ ह्वीलका फरक-फरक विशेषताहरू हुन्छन्, र फरक-फरक ग्राइन्डिङ मेकानिजम र प्रभाव हुन्छन्। रेजिन बाइन्डर हीरा बालुवाको पाङ्ग्रा नरम हुन्छ, ग्राइन्डिङ कणहरू समयभन्दा पहिले नै खस्न सजिलो हुन्छ, ताप प्रतिरोधी हुँदैन, सतह गर्मीले सजिलै विकृत हुन्छ, ब्लेड ग्राइन्डिङ सतह लगाउने चिन्हहरू लाग्ने सम्भावना हुन्छ, ठूलो खस्रोपन; मेटल बाइन्डर हीरा ग्राइन्डिङ ह्वीललाई ग्राइन्डिङ क्रसिङ गरेर तीखो राखिन्छ, राम्रो फर्मेबिलिटी, सतह, ब्लेड ग्राइन्डिङको कम सतह खस्रोपन, उच्च दक्षता, यद्यपि, ग्राइन्डिङ कणहरूको बाइन्डिङ क्षमताले स्व-शार्पनिङलाई कमजोर बनाउँछ, र काट्ने किनारा प्रभाव अन्तर छोड्न सजिलो हुन्छ, गम्भीर सीमान्त क्षति निम्त्याउँछ; सिरेमिक बाइन्डर हीरा ग्राइन्डिङ ह्वीलमा मध्यम शक्ति हुन्छ, राम्रो आत्म-उत्तेजना प्रदर्शन, थप आन्तरिक छिद्रहरू, धुलो हटाउने र तातो अपव्ययको लागि मनपर्ने, विभिन्न शीतलकहरूमा अनुकूलन गर्न सक्छ, कम ग्राइन्डिङ तापक्रम, ग्राइन्डिङ ह्वील कम लगाएको छ, राम्रो आकार अवधारण, उच्चतम दक्षताको शुद्धता, यद्यपि, हीरा ग्राइन्डिङ र बाइन्डरको शरीरले उपकरण सतहमा खाडलहरू बनाउँछ। प्रशोधन सामग्री, व्यापक ग्राइन्डिङ दक्षता, घर्षण स्थायित्व र वर्कपीसको सतह गुणस्तर अनुसार प्रयोग गर्नुहोस्।
ग्राइन्डिङ दक्षता सम्बन्धी अनुसन्धान मुख्यतया उत्पादकता सुधार र लागत नियन्त्रणमा केन्द्रित छ। सामान्यतया, ग्राइन्डिङ दर Q (प्रति एकाइ समय PCD हटाउने) र पहिरन अनुपात G (पीसीडी हटाउने र ग्राइन्डिङ ह्वील हानिको अनुपात) मूल्याङ्कन मापदण्डको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
जर्मन विद्वान KENTER PCD उपकरणलाई निरन्तर दबाबको साथ ग्राइन्डिङ गर्दै, परीक्षण: ① ले ग्राइन्डिङ ह्वीलको गति बढाउँछ, PDC कण आकार र शीतलक सांद्रता, ग्राइन्डिङ दर र पहिरन अनुपात घट्छ; ② ले ग्राइन्डिङ कण आकार बढाउँछ, स्थिर दबाब बढाउँछ, ग्राइन्डिङ ह्वीलमा हीराको सांद्रता बढाउँछ, ग्राइन्डिङ दर र पहिरन अनुपात बढ्छ; ③ बाइन्डर प्रकार फरक छ, ग्राइन्डिङ दर र पहिरन अनुपात फरक छ। KENTER PCD उपकरणको ब्लेड ग्राइन्डिङ प्रक्रिया व्यवस्थित रूपमा अध्ययन गरिएको थियो, तर ब्लेड ग्राइन्डिङ प्रक्रियाको प्रभाव व्यवस्थित रूपमा विश्लेषण गरिएको थिएन।

३. PCD काट्ने उपकरणहरूको प्रयोग र विफलता
(१) उपकरण काट्ने प्यारामिटरहरूको चयन
PCD उपकरणको प्रारम्भिक अवधिमा, तीखो किनारको मुख बिस्तारै निष्क्रिय हुँदै गयो, र मेसिनिंग सतहको गुणस्तर राम्रो हुँदै गयो। निष्क्रियताले ब्लेड ग्राइन्डिङद्वारा ल्याइएको सूक्ष्म खाडल र साना बर्रहरूलाई प्रभावकारी रूपमा हटाउन सक्छ, काट्ने किनाराको सतहको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ, र एकै समयमा, प्रशोधित सतहलाई निचोड्न र मर्मत गर्न गोलाकार किनाराको त्रिज्या बनाउँछ, जसले गर्दा वर्कपीसको सतहको गुणस्तर सुधार हुन्छ।
PCD उपकरण सतह मिलिंग एल्युमिनियम मिश्र धातु, काट्ने गति सामान्यतया ४००० मिटर / मिनेटमा हुन्छ, प्वाल प्रशोधन सामान्यतया ८०० मिटर / मिनेटमा हुन्छ, उच्च लोचदार-प्लास्टिक गैर-फेरस धातुको प्रशोधनले उच्च घुमाउने गति (३००-१००० मिटर / मिनेट) लिनुपर्छ। फिड भोल्युम सामान्यतया ०.०८-०.१५ मिमी / आर बीचमा सिफारिस गरिन्छ। धेरै ठूलो फिड भोल्युम, बढेको काट्ने बल, वर्कपीस सतहको अवशिष्ट ज्यामितीय क्षेत्र बढेको; धेरै सानो फिड भोल्युम, बढेको काट्ने ताप, र बढेको पहिरन। काट्ने गहिराइ बढ्छ, काट्ने बल बढ्छ, काट्ने ताप बढ्छ, आयु घट्छ, अत्यधिक काट्ने गहिराइले सजिलै ब्लेड पतन निम्त्याउन सक्छ; सानो काट्ने गहिराइले मेसिनिङ कडा हुने, लगाउने र ब्लेड पतन पनि निम्त्याउँछ।
(२) लगाउने फारम
घर्षण, उच्च तापक्रम र अन्य कारणहरूले गर्दा उपकरण प्रशोधन गर्ने वर्कपीसको पहिरन अपरिहार्य हुन्छ। हीरा उपकरणको पहिरनमा तीन चरणहरू हुन्छन्: प्रारम्भिक द्रुत पहिरन चरण (जसलाई संक्रमण चरण पनि भनिन्छ), स्थिर पहिरन दरको साथ स्थिर पहिरन चरण, र त्यसपछिको द्रुत पहिरन चरण। द्रुत पहिरन चरणले उपकरणले काम गरिरहेको छैन र पुन: ग्राइन्डिङ आवश्यक छ भनेर संकेत गर्दछ। काट्ने उपकरणहरूको पहिरन रूपहरूमा टाँस्ने पहिरन (चिसो वेल्डिंग पहिरन), प्रसार पहिरन, घर्षण पहिरन, अक्सिडेशन पहिरन, आदि समावेश छन्।
परम्परागत उपकरणहरू भन्दा फरक, PCD उपकरणहरूको पहिरन रूप टाँसिने पहिरन, प्रसार पहिरन र पोलिक्रिस्टलाइन तह क्षति हो। ती मध्ये, पोलिक्रिस्टल तहको क्षति मुख्य कारण हो, जुन बाह्य प्रभाव वा PDC मा टाँसिने पहिरनको क्षतिको कारणले गर्दा सूक्ष्म ब्लेड पतनको रूपमा प्रकट हुन्छ, जसले गर्दा खाडल बन्छ, जुन भौतिक मेकानिकल क्षतिसँग सम्बन्धित छ, जसले प्रशोधन परिशुद्धता र वर्कपीसहरूको स्क्र्याप घटाउन सक्छ। PCD कण आकार, ब्लेड रूप, ब्लेड कोण, वर्कपीस सामग्री र प्रशोधन प्यारामिटरहरूले ब्लेड ब्लेडको बल र काट्ने बललाई असर गर्नेछ, र त्यसपछि पोलिक्रिस्टल तहको क्षति निम्त्याउनेछ। इन्जिनियरिङ अभ्यासमा, उपयुक्त कच्चा माल कण आकार, उपकरण प्यारामिटरहरू र प्रशोधन प्यारामिटरहरू प्रशोधन अवस्था अनुसार चयन गर्नुपर्छ।

४. PCD काट्ने उपकरणहरूको विकास प्रवृत्ति
हाल, PCD उपकरणको प्रयोग दायरा परम्परागत मोडबाट ड्रिलिंग, मिलिङ, उच्च-गति काट्नेसम्म विस्तार गरिएको छ, र स्वदेश र विदेशमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। विद्युतीय सवारी साधनको द्रुत विकासले परम्परागत अटोमोबाइल उद्योगमा मात्र प्रभाव पारेको छैन, तर उपकरण उद्योगमा अभूतपूर्व चुनौतीहरू पनि ल्याएको छ, जसले उपकरण उद्योगलाई अनुकूलन र नवीनतालाई तीव्र बनाउन आग्रह गरेको छ।
PCD काट्ने उपकरणहरूको व्यापक प्रयोगले काट्ने उपकरणहरूको अनुसन्धान र विकासलाई गहिरो र प्रवर्द्धन गरेको छ। अनुसन्धानको गहिराइसँगै, PDC विशिष्टताहरू साना र साना हुँदै गइरहेका छन्, अन्न परिष्करण गुणस्तर अनुकूलन, प्रदर्शन एकरूपता, ग्राइन्डिङ दर र पहिरन अनुपात उच्च र उच्च हुँदै गइरहेको छ, आकार र संरचना विविधीकरण। PCD उपकरणहरूको अनुसन्धान दिशाहरूमा समावेश छन्: ① पातलो PCD तहको अनुसन्धान र विकास; ② नयाँ PCD उपकरण सामग्रीहरूको अनुसन्धान र विकास; ③ PCD उपकरणहरूलाई राम्रो वेल्डिङ गर्न र लागत घटाउन अनुसन्धान; ④ अनुसन्धानले दक्षता सुधार गर्न PCD उपकरण ब्लेड ग्राइन्डिङ प्रक्रियालाई सुधार गर्दछ; ⑤ अनुसन्धानले PCD उपकरण प्यारामिटरहरूलाई अनुकूलन गर्दछ र स्थानीय अवस्था अनुसार उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ; ⑥ अनुसन्धानले प्रशोधित सामग्री अनुसार काट्ने प्यारामिटरहरू तर्कसंगत रूपमा चयन गर्दछ।
संक्षिप्त सारांश
(१) PCD उपकरण काट्ने प्रदर्शन, धेरै कार्बाइड उपकरणहरूको अभावलाई पूरा गर्दछ; एकै समयमा, मूल्य एकल क्रिस्टल हीरा उपकरण भन्दा धेरै कम छ, आधुनिक काटनमा, एक आशाजनक उपकरण हो;
(२) प्रशोधित सामग्रीको प्रकार र कार्यसम्पादन अनुसार, PCD उपकरणहरूको कण आकार र प्यारामिटरहरूको उचित चयन, जुन उपकरण निर्माण र प्रयोगको आधार हो,
(३) PCD सामग्रीमा उच्च कठोरता हुन्छ, जुन चक्कु काउन्टी काट्नको लागि आदर्श सामग्री हो, तर यसले काट्ने उपकरण निर्माणको लागि कठिनाई पनि ल्याउँछ। उत्पादन गर्दा, उत्तम लागत प्रदर्शन प्राप्त गर्न प्रक्रिया कठिनाई र प्रशोधन आवश्यकताहरूलाई व्यापक रूपमा विचार गर्न;
(४) चक्कु काउन्टीमा PCD प्रशोधन सामग्रीहरू, हामीले उपकरणको जीवन, उत्पादन दक्षता र उत्पादन गुणस्तरको सन्तुलन प्राप्त गर्न उपकरणको सेवा जीवनलाई सकेसम्म विस्तार गर्न उत्पादन प्रदर्शन पूरा गर्ने आधारमा उचित रूपमा काट्ने प्यारामिटरहरू चयन गर्नुपर्छ।
(५) यसका अन्तर्निहित कमजोरीहरूलाई पार गर्न नयाँ PCD उपकरण सामग्रीहरूको अनुसन्धान र विकास गर्नुहोस्।
यो लेख "बाट साभार गरिएको हो"सुपरहार्ड मटेरियल नेटवर्क"