PDC कटरहरूको आन्तरिक दोषहरू कसरी जाँच गर्ने

युएईको तटवर्ती र अपतटीय ड्रिलिंग परियोजनाहरूमा, अदृश्य आन्तरिक दोषहरू समयपूर्व PDC कटर विफलताको प्रमुख कारण हुन्। धेरै फिल्ड टोलीहरूले कटर भित्र लुकेका खाली ठाउँहरू, माइक्रो-क्र्याकहरू र इन्टरफेस डिलेमिनेशनलाई बेवास्ता गर्दै सतहको उपस्थिति मात्र निरीक्षण गर्छन्। यी सूक्ष्म त्रुटिहरूले उच्च-दबाव मरुभूमि र समुद्री संरचनाहरूमा अचानक चिपिङ, तह पिलिङ र छोटो बिट आयु निम्त्याउँछ। योग्य छनौट गर्न व्यावसायिक निरीक्षण प्रक्रियाहरू आवश्यक छन्।पोलिक्रिस्टलाइन डायमण्ड इन्सर्टहरू खानीस्थिर ड्रिलिंग कार्यसम्पादनको लागि। नाइनस्टोन्स सुपरएब्रेसिभ्सले पूर्ण-प्रक्रिया दोष पत्ता लगाउने मापदण्डहरू लागू गर्दछ, उच्च-विश्वसनीयता प्रदान गर्दछ।पोलिक्रिस्टलाइन डायमण्ड इन्सर्टहरू खानीयुएई ड्रिलिंग र खानी सञ्चालनको लागि।

PDC कटरहरूमा सामान्य लुकेका आन्तरिक दोषहरू

व्यावसायिक ड्रिलिंग उपकरण प्लेटफर्म अनुसारड्रिलिंग बिट टेक, सबैभन्दा दोषपूर्णपोलिक्रिस्टलाइन डायमण्ड इन्सर्टहरू खानीकुनै देखिने सतह दोषहरू छैनन्, तर HPHT sintering को समयमा बनेका चार विशिष्ट आन्तरिक दोषहरू छन्। असमान सामग्री कम्प्रेसनको कारणले गर्दा हुने स-साना आन्तरिक खाली ठाउँहरू निरन्तर डाउनहोल कम्पन अन्तर्गत विस्तार हुनेछन्। असंगत शीतलन गतिको कारणले गर्दा माइक्रो इन्टरफेस क्र्याकहरू देखा पर्छन्, जबकि अपर्याप्त बन्धन शक्तिले सम्भावित डिलेमिनेशन जोखिमहरू निम्त्याउँछ। असमान कोबाल्ट वितरणले असन्तुलित थर्मल स्थिरता र स्थानीय कठोरता भिन्नताको परिणाम पनि दिन्छ।

01
आन्तरिक शून्यताहरू
असमान सामग्री कम्प्रेसनले स-साना खाली ठाउँहरू सिर्जना गर्दछ जुन डाउनहोल कम्पन अन्तर्गत विस्तार हुन्छ।
02
माइक्रो इन्टरफेस क्र्याकहरू
HPHT सिन्टरिङको समयमा असंगत शीतलन गतिले इन्टरफेसहरूमा माइक्रो-क्र्याकहरू उत्पन्न गर्दछ।
03
डिलेमिनेशन जोखिम
हीरा तह र कार्बाइड सब्सट्रेट बीच अपर्याप्त बन्धन शक्ति।
04
असमान कोबाल्ट वितरण
परिणामस्वरूप असंतुलित थर्मल स्थिरता र स्थानीय कठोरता भिन्नताहरू हुन्छन्।
यी लुकेका दोषहरू नाङ्गो आँखाले निरीक्षण गरेर पहिचान गर्न सकिँदैन। एक पटक ड्रिल बिटहरूमा स्थापना गरिसकेपछि र उच्च-लोड ड्रिलिंगमा राखेपछि, तिनीहरूले द्रुत विफलता ट्रिगर गर्नेछन्, जसले गर्दा बारम्बार बिट ट्रिपहरू र अतिरिक्त रिग लागतहरू निम्त्याउनेछन्। केवल मानकीकृत गैर-विनाशकारी परीक्षणले अयोग्यता जाँच गर्न सक्छ।पोलिक्रिस्टलाइन डायमण्ड इन्सर्टहरू खानीप्रभावकारी रूपमा।

आन्तरिक PDC दोषहरूको लागि मानक निरीक्षण विधिहरू

अन्तर्राष्ट्रिय तेल क्षेत्र परीक्षण विशिष्टताहरू र युएईको स्थानीय ड्रिलिंग गुणस्तर आवश्यकताहरूसँग मिलाएर, उद्योगमा दुई मुख्य पत्ता लगाउने विधिहरू व्यापक रूपमा मान्यता प्राप्त र अपनाइएका छन्।

अल्ट्रासोनिक सी-स्क्यान परीक्षण

अल्ट्रासोनिक सी-स्क्यान परीक्षण सबैभन्दा मुख्यधारा र सही समाधान हो। यो प्रविधिले हीरा तह र कार्बाइड सब्सट्रेटमा प्रवेश गर्न उच्च-फ्रिक्वेन्सी ध्वनि तरंगहरू प्रयोग गर्दछ, खाली ठाउँहरू, दरारहरू र अनबन्डेड क्षेत्रहरू पत्ता लगाउन सहज स्क्यानिङ छविहरू उत्पन्न गर्दछ। यसले कटरको १००% आन्तरिक संरचनालाई समेट्दै ०.१ मिमी जति सानो त्रुटिहरू पत्ता लगाउन सक्छ। नाइनस्टोन्स सुपरएब्रेसिभ्सले उत्पादनहरूको प्रत्येक ब्याचको लागि पूर्ण सी-स्क्यान निरीक्षणमा जोड दिन्छ, जुन धेरैजसो निर्माताहरूले अपनाएको अनियमित निरीक्षण भन्दा धेरै कडा छ।

सहायक एक्स-रे पत्ता लगाउने

आन्तरिक सामग्री एकरूपता र अशुद्धता वितरण प्रमाणित गर्न सहायक एक्स-रे पत्ता लगाउने प्रयोग गरिन्छ। यसले प्रभावकारी रूपमा कोबाल्ट सांद्रता विचलन र लुकेका सिंटरिङ दोषहरू जाँच गर्दछ, प्रत्येक कटरको समग्र संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ। आयामी सहिष्णुता निरीक्षण र कठोरता परीक्षणको साथ सहकार्य गरिएको, यी विधिहरूले दोषपूर्ण उत्पादनहरूलाई पूर्ण रूपमा हटाउँछन् र समाप्तको स्थिर प्रदर्शनको ग्यारेन्टी गर्छन्।पोलिक्रिस्टलाइन डायमण्ड इन्सर्टहरू खानी.

युएई फिल्ड परीक्षणले कडा निरीक्षण मूल्य प्रमाणित गर्दछ

अबु धाबीको एक ठूलो स्थानीय ड्रिलिंग ठेकेदारले तुलनात्मक क्षेत्र परीक्षण गरे। उनीहरूले अपनाएपोलिक्रिस्टलाइन डायमण्ड इन्सर्टहरू खानीचार फरक आपूर्तिकर्ताहरूबाट र मरुभूमि कडा चट्टान संरचनाहरूमा एकीकृत स्थापना र ड्रिलिंग प्यारामिटरहरू लागू गरियो।

आपूर्तिकर्ताको प्रकार निरीक्षण विधि नतिजा ड्रिलिंग अवधि
३ अन्य आपूर्तिकर्ताहरू सतह निरीक्षण मात्र किनारा चिपिङ र डिलेमिनेशन २० घण्टा भित्र असफल भयो
नाइनस्टोन सुपरएब्रेसिभहरू पूर्ण सी-स्क्यान + एक्स-रे शून्य आन्तरिक त्रुटिहरू पत्ता लागेनन् ५६ घण्टासम्म स्थिर
तीन आपूर्तिकर्ताहरूले डेलिभरी गर्नुअघि केवल साधारण सतह निरीक्षण गरे। तिनीहरूका कटरहरूमा परीक्षण नगरिएका आन्तरिक सूक्ष्म-दोषहरू थिए, जसले गर्दा ड्रिलिंगको २० घण्टा भित्र निरन्तर किनारा चिपिङ र डिलेमिनेशन हुन्थ्यो। निर्माण टोलीले ड्रिल बिटहरू धेरै पटक बदल्नुपर्‍यो, जसले गर्दा परियोजनाको प्रगति ढिलाइ भयो र सञ्चालन लागत बढ्यो।

नाइनस्टोन्स सुपरएब्रेसिभ्सद्वारा आपूर्ति गरिएका सबै पीडीसी कटरहरूले पूर्ण सी-स्क्यान र एक्स-रे आन्तरिक दोष पत्ता लगाए। कुनै आन्तरिक त्रुटिहरू थिएनन्, र कटरहरूले भरि स्थिर पहिरन प्रतिरोध र प्रभाव प्रतिरोध कायम राखे।५६ घण्टा निरन्तर ड्रिलिंग प्रक्रिया। साइटमा रहेको प्राविधिक टोलीले पुष्टि गर्‍यो कि कडा आन्तरिक दोष जाँचले ड्रिलिंग दक्षतामा धेरै सुधार ल्याउँछ र व्यापक मर्मत लागत घटाउँछ।

सम्पर्क जानकारी

फोन: +८६ १७७९१३८९७५८
Email: jeff@cnpdccutter.com

लेखकको बारेमा

सईद अल मन्सौरी
वरिष्ठ ड्रिलिंग गुणस्तर निरीक्षण इन्जिनियर, अबु धाबी, युएई - २१ वर्षको अनुभव
सईद अल मन्सौरी संयुक्त अरब इमिरेट्सको अबुधाबीमा आधारित एक वरिष्ठ ड्रिलिंग गुणस्तर निरीक्षण इन्जिनियर हुन्, जससँग अपतटीय अन्वेषण र तटवर्ती मरुभूमि ड्रिलिंग गुणस्तर नियन्त्रणमा २१ वर्षको व्यावसायिक अनुभव छ। उहाँ PDC कटर आन्तरिक दोष विश्लेषण, गुणस्तर मानक सूत्रीकरण र आपूर्तिकर्ता क्षमता मूल्याङ्कनमा विशेषज्ञ हुनुहुन्छ, र लामो समयदेखि व्यावहारिक कार्यसम्पादन मूल्याङ्कन गर्न जिम्मेवार हुनुहुन्छ।पोलिक्रिस्टलाइन डायमण्ड इन्सर्टहरू खानीस्थानीय तेल र खानी उद्यमहरूको लागि।
"विभिन्न विश्वव्यापी आपूर्तिकर्ताहरूसँग वर्षौंको परीक्षण र सहकार्य पछिपोलिक्रिस्टलाइन डायमण्ड इन्सर्टहरू खानी, नाइनस्टोन्स सुपरएब्रेसिभ्स मैले काम गरेको सबैभन्दा कठोर र भरपर्दो निर्माता हो। तिनीहरूको पूर्ण आन्तरिक दोष पत्ता लगाउने प्रणाली, स्थिर ब्याच गुणस्तर र उत्कृष्ट गठन अनुकूलनताले UAE ड्रिलिंग परियोजनाहरूको कडा गुणस्तर आवश्यकताहरू पूर्ण रूपमा पूरा गर्दछ। यो सबै स्थानीय ड्रिलिंग र खानी टोलीहरूको लागि सबैभन्दा भरपर्दो दीर्घकालीन सहकारी साझेदार हो।"

पोस्ट समय: मे-२९-२०२६